Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / UV-coating nivellering altijd onvoldoende? Het probleem kan liggen in de selectie van additieven
Industrie nieuws
UV-coatings · UV-inkten · Foto-uithardbare systemen · DH-4210
Bij UV-coatings, UV-inkten en andere door licht uithardbare systemen is de overgang van vloeibare naar vaste toestand zeer snel. Traditionele coatings hebben nog steeds relatief voldoende tijd om oppervlaktedefecten te corrigeren door verdamping van het oplosmiddel en filmstroming. Maar zodra de UV-uitharding begint, reageert het harssysteem snel en wordt het vloeivenster van de film korter. Dit veroorzaakt gemakkelijk een probleem: de formulering vertoont geen duidelijke afwijkingen, maar de uiteindelijke film is niet vlak genoeg, niet glad genoeg, en vertoont zelfs oppervlaktedefecten met kratervorming en sinaasappelschillen. Daarom moet een egalisatiemiddel in UV-systemen niet alleen de oppervlaktespanning verminderen en de bevochtiging en vloeiing verbeteren, maar ook rekening houden met de compatibiliteit met de hars, de duurzaamheid na uitharding en de daaropvolgende overschilderprestaties.
UV-coating hardt snel uit - de film kan niet waterpas worden voordat deze is uitgehard
Uitharding door het UV-systeem is het voordeel, maar het betekent ook dat de zelfcorrectietijd van de film wordt verkort. Als de egalisatiesnelheid geen gelijke tred kan houden met de uithardingssnelheid, blijft er sprake van oppervlaktegolving.
Onvoldoende bevochtiging van het substraat - Er treedt gemakkelijk kratervorming op
Wanneer de grensvlakspanningsrelatie tussen coating en substraat niet geschikt is, kan de coatingvloeistof zich niet uniform verspreiden en kan kratervorming, doorschijnende of niet-uniforme film ontstaan.
Onvoldoende smering van het filmoppervlak
Sommige UV-coatings vereisen niet alleen een vlak uiterlijk, maar ook een zeker slipgevoel en antiwrijvingsvermogen. Als er alleen wordt gestreefd naar egalisatie zonder de prestaties van het oppervlak in evenwicht te brengen, kan het uiteindelijke effect nog steeds onbevredigend zijn.
Overtollig egaliseermiddel heeft invloed op het daaropvolgende overschilderen
Sommige traditionele siliconenadditieven vormen gemakkelijk duidelijke oppervlaktemigratielagen op de film. Hoewel het egaliserende effect op korte termijn goed is, kan overmatig gebruik de hechting tussen de lagen in de daaropvolgende coating beïnvloeden.
Waarom u bij UV-systeem-nivelleringsmiddelen meer moet overwegen dan alleen snelheid
Een egaliseermiddel moet eerst een goede compatibiliteit met het harssysteem behouden en vervolgens tijdens het aanbrengen de oppervlaktespanning en de bevochtiging van de ondergrond op passende wijze verbeteren, waardoor de coatingvloeistof zich gelijkmatiger kan verspreiden. Als het additief zich alleen fysiek in de film bevindt zonder deel te nemen aan de vorming van het uitgeharde netwerk, kan de werkingswijze ervan veranderen tijdens daaropvolgende uitharding, opslag of hercoating. Reactieve acryl-functionele siloxaanadditieven kunnen hun reactieve functionele groepen gebruiken om deel te nemen aan netwerkvorming tijdens UV-uitharding, waardoor het additief stabieler aanwezig is in de uitgeharde film en de oppervlakteprestaties beter in balans zijn met duurzaamheid.
DH-4210: Vernettingsmiddel van polysiloxaan-acrylaat
DH-4210 is een vernettingsmiddel van polysiloxaanacrylaat, dat zich voornamelijk richt op UV- en andere door licht uithardbare systemen. Vergeleken met traditionele oppervlakteadditieven die puur afhankelijk zijn van fysieke migratie, heeft de moleculaire structuur reactieve groepen die kunnen deelnemen aan verknoping, wat zorgt voor een beter aanpassingsvermogen aan het uitgeharde systeem tijdens het uitharden in plaats van volledig afhankelijk te zijn van een vrije toestand voor oppervlaktewerking.
In de praktijk verbetert DH-4210 tegelijkertijd: het zorgt ervoor dat de coatingvloeistof zich beter verspreidt – waardoor het filmnivellerende effect wordt verbeterd; het verbeteren van het bevochtigingsvermogen van het substraat – het verminderen van oppervlaktedefecten veroorzaakt door onvoldoende bevochtiging; het verbeteren van de filmslip en het bevorderen van de krasbestendigheid. De goede compatibiliteit helpt ook bij het verminderen van troebelheidsproblemen die worden veroorzaakt door een verkeerde combinatie van additiefhars, terwijl wordt voldaan aan de vereisten voor overschilderen en overprinten. Toepasbare systemen: UV-houtcoatings, drukinkten en oppervlaktedrukvernis, blikcoatings en kunststofcoatings. Referentiedosering: houtcoatings 0,05%–4%; drukinkten en oppervlaktedrukvernis 0,1%–1%; blikcoatings 0,05%–0,3%; kunststofcoatings 0,05%–0,6%.
Het egalisatieprobleem bij UV-coatings en UV-inkten houdt fundamenteel nauw verband met de korte vloeitijd van de film, de oppervlaktespanning en de bevochtigingstoestand van het substraat. Daarom moet bij het selecteren van een egaliseermiddel niet alleen rekening worden gehouden met "is de film vlak na het aanbrengen"; er moet ook rekening worden gehouden met de compatibiliteit tussen additief en hars, en de impact op slippen, overschilderen en oppervlakteprestaties na uitharding. Reactieve siloxaanacrylaat egaliseermiddelen kunnen de compatibiliteit met UV-uithardingssystemen verbeteren vanaf het niveau van de moleculaire structuur, waardoor de egalisatie, bevochtiging en slip worden verbeterd en tegelijkertijd een stabielere formuleringskeuze voor UV-coatings en inkten wordt geboden.
Veelgestelde vragen
Waarom is het doseringsbereik zo breed (0,05%–4%) – wat bepaalt waar binnen dit bereik de optimale dosering valt?
Het brede assortiment weerspiegelt de grote variatie in vereisten voor oppervlakteprestaties en formuleringstypes bij UV-coatingtoepassingen. Houtcoatings die zowel een hoge glans als een uitgesproken slipgevoel vereisen, hebben mogelijk de bovenkant van het bereik nodig. Voor coatings en kunststofcoatings met strengere vereisten voor overschilderen en hechting, of waarbij de ondergrond glad is en de nivellering minder moeilijk is, wordt doorgaans het onderste uiteinde gebruikt. Binnen het aanbevolen bereik moet de optimale dosering worden vastgesteld door egalisatie, kraterweerstand, slip- en overschilderprestaties samen te beoordelen op stapsgewijs aangepaste doseringsniveaus - en niet door standaard op het maximum te gaan.
Is DH-4210 geschikt voor zowel vrije radicalen UV- als kationische UV-uithardingssystemen?
DH-4210 bevat reactieve functionele acrylgroepen, die copolymeriseerbaar zijn met de acrylaatmonomeren en oligomeren in UV-systemen met vrije radicalen. Voor kationische UV-systemen (op basis van epoxy of vinylether) is de acrylgroep niet reactief onder kationische initiatie, dus het additief zou functioneren als een niet-reactieve oppervlaktemodificator in plaats van deel te nemen aan het uitgeharde netwerk. Compatibiliteit en prestaties in een specifiek kationisch systeem moeten vóór productiegebruik door middel van een proef worden geëvalueerd.
