Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Watergedragen inktschuim blijft terugkomen - Hoe u een ontschuimer kiest en gebruikt die echt werkt
Industrie nieuws
Watergedragen coatings en inkten · Ontschuimend · DH-2271S
Bij de productie van watergedragen coatings en watergedragen inkt wordt bij het dispergeren, slijpen, roeren en aanbrengen allemaal in verschillende mate lucht geïntroduceerd. Als deze luchtbellen niet op tijd kunnen worden vrijgegeven, kunnen ze de film binnendringen en kraters, oneffen oppervlakken en andere filmdefecten veroorzaken. Bij snelle verspreiding en continue productie is de snelheid waarmee het systeem schuim genereert vaak behoorlijk hoog; het is moeilijk om op zichzelf te vertrouwen. Daarom moet een ontschuimer in een systeem op waterbasis niet alleen omgaan met schuim dat zich al heeft gevormd, maar ook een bepaald duurzaam schuimonderdrukkingsvermogen hebben.
Veelvoorkomende problemen
1
Grote hoeveelheid schuim gegenereerd tijdens de productie
Door snelle verspreiding, vermaling en circulatie wordt voortdurend lucht in het systeem geïntroduceerd, waardoor er voortdurend schuim ontstaat en de productie-efficiëntie wordt beïnvloed.
2
Snel opnieuw schuimen na ontschuimen
Als het additief voornamelijk inwerkt op instantaan schuim terwijl er nog steeds sprake is van continue schuimgenererende factoren in het systeem, kunnen na het stoppen of roeren grote hoeveelheden schuim opnieuw verschijnen.
3
Ontschuimer Onvoldoende compatibiliteit met het systeem
Het ontschuimingsvermogen is niet: hoe sterker, hoe beter. Als het additief niet gelijkmatig in de coating wordt verspreid, kan dit kratervorming, visoogproblemen en andere oppervlakteproblemen veroorzaken, waardoor het uiterlijk van de film wordt aangetast.
4
Het ontschuimingseffect neemt af na hoge afschuiving
Voor de productie van watergedragen coatings is vaak snelle dispersie vereist. Als de ontschuimer onvoldoende schuifweerstand heeft, kunnen de schuimonderdrukkingsprestaties merkbaar veranderen na langdurige mechanische actie.
Waarom ontschuimen van watergedragen systemen moeilijker is dan het lijkt
Schuim is in wezen een gas-vloeistofgrensvlak dat wordt gevormd wanneer lucht een vloeistof binnendringt. In watergedragen systemen hebben oppervlakteactieve stoffen, harsen, pigmenten en vulstoffen allemaal invloed op de vorming en stabiliteit van bellen. Een ontschuimer moet het schuimgrensvlak binnendringen en vervolgens bellenbreuk veroorzaken door de stabiliteit van het grensvlak te verminderen. Maar als de compatibiliteit tussen de ontschuimer en het systeem slecht is, kan er een andere situatie optreden: het schuim neemt af, maar er verschijnen nieuwe defecten op het filmoppervlak.
Daarom moeten watergedragen ontschuimers een passend evenwicht vinden tussen "ontschuimingsvermogen" en "systeemcompatibiliteit". Voor watergedragen coatings en inkten in continue productie is het oplossen van reeds gevormd schuim niet voldoende; het is ook noodzakelijk om de neiging tot continue schuimvorming tijdens de daaropvolgende verwerking te verminderen. Dit is de belangrijke betekenis van het duurzame schuimonderdrukkingsvermogen.
DH-2271S: Polyether-gemodificeerde siliconenontschuimer voor systemen op waterbasis
DH-2271S is een met polyether gemodificeerde siliconenontschuimer, die voornamelijk tegemoetkomt aan de behoeften op het gebied van ontschuiming en schuimonderdrukking van watergedragen coating- en watergedragen inktsystemen. Het product kan relatief gemakkelijk worden gedispergeerd in systemen op waterbasis, en hoewel er sprake is van schuim dat ontstaat tijdens de productie en toepassing, biedt het ook een bepaald niveau van duurzaam schuimonderdrukkingsvermogen. Voor formuleringen die een snelle dispersie vereisen, zorgt de schuifweerstand er ook voor dat de prestaties stabieler blijven.
In termen van systeemaanpasbaarheid heeft de DH-2271S een goede temperatuur- en zuur-/alkalibestendigheid en kan hij worden toegepast op verschillende systemen, waaronder watergedragen inkten, blanke vernissen en kleurcoatings. Voor gebruik wordt aanbevolen om met relatief lage schuifkracht te roeren; het kan ook direct worden toegevoegd volgens het formuleringsproces. Het product kan worden gebruikt in de maal- of verdunningsfase. Referentiedosering: 0,05%–0,5% van de totale formulering. De werkelijke hoeveelheid moet worden aangepast op basis van de mate van schuimvorming, het harssysteem en het applicatieproces.
Samenvatting
Schuimproblemen in watergedragen systemen lopen vaak door het gehele productie-, opslag- en applicatieproces. Daarom is het bij het selecteren van een ontschuimer niet voldoende om alleen naar de momentane ontschuimingssnelheid te kijken; er moet ook rekening worden gehouden met aanhoudende schuimonderdrukking, schuifweerstand en compatibiliteit met de formulering. Voor watergedragen coatings en inkten moet een geschikt ontschuimingsmiddel schuim elimineren en tegelijkertijd de impact op de nivellering van de film en het uiterlijk van het oppervlak minimaliseren, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen ontschuimingsprestaties en filmprestaties.
Veelgestelde vragen
Waarom zorgt het toevoegen van meer ontschuimer er soms voor dat de kratervorming erger wordt in plaats van beter?
Ontschuimers werken door bellenfilms binnen te dringen en deze te destabiliseren - maar bij overdosering gedraagt de ontschuimer zich zelf als een plaatselijke verontreiniging met lage oppervlaktespanning in de film. Gebieden waar overtollige ontschuimerconcentraten niet kunnen worden bevochtigd door de omringende coating, en kraters vormen zich op dezelfde manier als elk ander gebrek aan oppervlaktespanning. Om deze reden bestaat er een effectief doseringsbereik: voldoende om schuim te breken, maar niet zozeer dat de ontschuimer het filmoppervlak verstoort.
Is de schuifweerstand van DH-2271S voldoende voor alle snelle verspreidingsprocessen?
DH-2271S wordt specifiek gekenmerkt voor schuifweerstand in productieomgevingen voor watergedragen coatings. Voor processen met ongewoon langdurige fasen met hoge afschuiving of zeer hoge rotatiesnelheden wordt een proefevaluatie onder productieomstandigheden aanbevolen om te bevestigen dat de ontschuimingsprestaties tijdens het specifieke proces behouden blijven. De prestaties op bankschaal kunnen afwijken van de omstandigheden op een continue productielijn.
