Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Compatibiliteitsproblemen met watergedragen coatingverdikkers: hoe vindt u een betere oplossing?
Industrie nieuws
Watergedragen coatings · Verdikkingsmiddel · DH-7213S
Bij de verwerking en toepassing van watergedragen coatings is een slechte compatibiliteit met verdikkingsmiddelen een wijdverspreid industrieprobleem, dat gemakkelijk een onstabiele coatingtoestand en een slecht applicatiegevoel veroorzaakt. Veelvoorkomende problemen bij de productie zijn onder meer: onbalans in de viscositeit, verstoorde vloeitoestand en ongelijkmatige borsteltextuur. De meeste van deze problemen komen voort uit de prestatiebeperkingen van het verdikkingsmiddeladditief: gewone verdikkingsproducten kunnen de aanpassing van de viscositeit niet in evenwicht brengen met een soepel applicatiegevoel, terwijl ze ook tekortschieten in weersbestendigheid, vuilbestendigheid en andere bijkomende prestaties.
Vier veelvoorkomende pijnpunten bij het verdikken van coatings
1
Systeeminstabiliteit
Nadat het verdikkingsmiddel is toegevoegd, fluctueert de systeemviscositeit, waardoor het moeilijk wordt om een stabiele toestand te behouden tijdens productie en opslag.
2
Incoördinatie van toepassingsstatus
Sommige verdikkingsproducten verhogen alleen de viscositeit van de coating, maar verstoren de oorspronkelijke vloei- en egalisatietoestand: de film wordt stijf na het aanbrengen.
3
Zwakke duurzaamheid van het eindproduct
Nadat de coating is gevormd, wordt deze gemakkelijk aangetast door water, alkalische omgevingen, wrijving en vuil, waardoor verbleking, poedervorming en vervuiling ontstaan. Traditionele verdikkingsmiddelen kunnen geen goede beschermende eigenschappen voor de film bieden.
4
Onstabiele systeemopslagstatus
Sommige verdikkingsmiddelen hebben een slechte compatibiliteit en zijn, nadat ze in de watergedragen coating zijn opgenomen, gevoelig voor elektrolyt- en microbiële invloeden, waardoor gelaagdheid, bederf en viscositeitsschommelingen ontstaan tijdens langdurige opslag.
Beperkingen van traditionele verdikkingsoplossingen
Momenteel algemeen gebruikte gewone verdikkingsmiddeladditieven hebben duidelijke algemene toepassingsbeperkingen en kunnen de stabiliteit van de coating tijdens verwerking, toepassing en opslag niet in evenwicht brengen. De meeste traditionele producten hebben slechts één functie: ze zorgen voor een basisverdikkende werking, maar kunnen de egalisatie- en vloeiprestaties van de coating niet in evenwicht brengen, waardoor de viscositeit van de coating gemakkelijk aan de doelstelling voldoet, maar de applicatie slecht aanvoelt. Traditionele verdikkingsmiddelen hebben ook een zwakke omgevingsweerstand. Wanneer er sprake is van omgevingsinterferentie door elektrolyten, microbiologische en zuur-alkali-effecten, nemen de prestaties gemakkelijk af, waardoor de toestand van het coatingsysteem kan fluctueren.
DH-7213S: Watergedragen verdikkingsmiddel voor coatingsystemen
DH-7213S is een hydrofobe groep-gemodificeerd anionisch acrylverdikker, in melkwitte vloeibare vorm, met een gehalte in het bereik van 90-92% en een matige zuurgraad/alkaliteit – compatibel met de overgrote meerderheid van watergedragen coatingsystemen.
In termen van basisprestaties combineert dit verdikkingsmiddel verdikking, egalisatie en vloeiing in drie eigenschappen: het vermijdt het probleem van stijve vloeistoffen na verdikking dat traditionele additieven veroorzaken, waardoor de coating een soepele applicatiestatus behoudt terwijl de viscositeit toeneemt. Het product bereikt een snelle verdikking en uitharding, compatibel met industriële batchproductievereisten.
In termen van duurzaamheidsprestaties kunnen de ingebouwde waterbestendigheid, alkalibestendigheid, wasbaarheid en vuilbestendigheid van het product de textuur van de filmvorming optimaliseren en het aanpassingsvermogen van het coatingproduct aan de omgeving verbeteren. Het heeft ook een uitstekende viscositeitsaanpassing bij hoge afschuiving en elektrolytweerstand, waardoor een stabiele coatingviscositeit behouden blijft, zelfs in complexe systeemomgevingen. Het product is vrij van formaldehyde, APEO, kerosine en andere schadelijke stoffen. Referentiedosering: 0,3%–2% van de totale formulering, vooraf verdund met water vóór toevoeging.
De rol van het verdikkingsmiddel is niet alleen het verhogen van de viscositeit; het moet tegelijkertijd de vloeiing van de coating, de egalisatie, de opslagstabiliteit en de duurzaamheid van de film in stand houden. Voor watergedragen coatings moet het juiste verdikkingsmiddel de staat van de coating verbeteren en tegelijkertijd de negatieve impact op het applicatiegevoel en het uiterlijk van de film minimaliseren, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen verdikkingsprestaties en uitgebreide applicatieprestaties.
Veelgestelde vragen
Waarom heeft een anionisch acrylverdikker een betere elektrolytbestendigheid dan sommige andere soorten verdikkingsmiddelen?
De hydrofobe groepsmodificatie in DH-7213S verandert de reactie van het verdikkingsnetwerk op opgeloste ionen in vergelijking met ongemodificeerde anionische polyacrylaatverdikkingsmiddelen. De hydrofobe associaties helpen de viscositeit opbouwende netwerkstructuur te behouden, zelfs wanneer elektrolyten de ionische dubbele laag comprimeren – wat het mechanisme is waarmee elektrolyten de effectiviteit van puur op lading gebaseerde verdikkingsmiddelen verminderen. Dit maakt het product stabieler in coatingsystemen die pigmenten, vulstoffen en functionele additieven bevatten die elektrolyten aan het systeem toevoegen.
Kan DH-7213S worden gebruikt in combinatie met HEUR (polyurethaan) of HEC-verdikkingsmiddelen?
Ja – het combineren van soorten verdikkingsmiddelen is een gebruikelijke aanpak om specifieke reologische profielen te bereiken die verdikkingsmiddelen van één type niet kunnen bieden. DH-7213S biedt opbouw van viscositeit bij middelmatige en hoge afschuiving; Door het te combineren met een HEUR-verdikkingsmiddel dat een sterke viscositeit bij lage afschuifkrachten biedt, kan een completer reologisch profiel worden ontworpen. Compatibiliteit in het specifieke systeem moet altijd worden geëvalueerd vóór productiegebruik, omdat de interactie tussen typen verdikkingsmiddelen afhangt van de systeemsamenstelling.
