Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / UV-coating Slechte egalisatie en tapehechting: hoe kan ik de oppervlakteprestaties verbeteren?
Industrie nieuws
UV-coatings · UV-vernis · Foto-uithardbare systemen · DH-4270
Bij UV-vernis, UV-coatings en andere door licht uithardbare systemen kan de film na ultraviolette bestraling volledig uitharden, wat voordelen biedt van een hoge uithardingssnelheid en een hoge productie-efficiëntie. Maar een snellere uitharding betekent ook dat de toestand van het filmoppervlak zich in een korter tijdsbestek moet stabiliseren. Als de coating tijdens het aanbrengen en uitharden niet voldoende bevochtigt en vloeit, kunnen problemen met de oppervlaktetextuur en onvoldoende gladheid van het oppervlak het gevolg zijn. Bovendien is voor producten die tapetests, laminering of daaropvolgende verwerking vereisen, het antikleefvermogen van het filmoppervlak even belangrijk.
UV-film oppervlak smering Onvoldoende
Na uitharding heeft het filmoppervlak een relatief hoge wrijvingsweerstand; het handgevoel en de oppervlakteaanraking zijn niet ideaal, en de daaropvolgende verwerking kan worden beïnvloed.
Tapetest toont hechting aan
Sommige UV-coatings ontwikkelen een sterke hechting na contact met tape, vooral merkbaar bij toepassingen waarbij oppervlakteloslating vereist is.
Stroming en oppervlakte-effect moeilijk in evenwicht te brengen
Als het systeem onvoldoende vloeibaar is en de uithardingssnelheid snel is, zijn sommige oppervlaktedefecten mogelijk niet volledig gecorrigeerd voordat de film volledig is uitgehard.
Additieve effectveranderingen in de loop van de tijd
Sommige niet-reactieve oppervlakteadditieven zijn voor hun werking voornamelijk afhankelijk van migratie naar het filmoppervlak. Naarmate de gebruiksomgeving en de tijd veranderen, kunnen de prestaties van het oppervlak enige fluctuaties vertonen.
Waarom UV-systemen rekening moeten houden met het "fixatie"-probleem voor oppervlakteadditieven
Gewone oppervlakteadditieven werken doorgaans door de oppervlaktespanning te verminderen en de grensvlaktoestand te verbeteren. Als het additief bij UV-lichtuithardbare systemen zich alleen op het filmoppervlak bevindt zonder deel te nemen aan de vorming van het uitgeharde netwerk, kan de stabiliteit op lange termijn worden beïnvloed door de systeemsamenstelling en de gebruiksomgeving. Daarom kunnen voor UV-lakken met hogere eisen aan de duurzaamheid van de oppervlakteprestaties oppervlakteadditieven met reactieve groepen worden overwogen. Deze additieven kunnen deelnemen aan de vorming van een harsnetwerk tijdens het uitharden, zodat ze niet alleen op het filmoppervlak aanwezig zijn, maar een stabielere bindingsrelatie vormen met het uitgeharde systeem.
DH-4270: Reactief oppervlakteadditief voor UV-systemen
DH-4270 is een oppervlakteadditief voor UV-omgekeerde vernis- en foto-uithardende systemen, met reactieve functionele acrylgroepen die kunnen deelnemen aan de vorming van polymeernetwerkstructuren tijdens UV-uitharding, waardoor het additief stabieler aanwezig is in de uitgeharde film. Bij toepassing kan DH-4270 de verspreidingstoestand van de coating helpen verbeteren, waardoor het filmoppervlak uniformer wordt, terwijl de slipprestaties en het tape-loslatingsgedrag van de uitgeharde film worden verbeterd. Vergeleken met additieven die puur afhankelijk zijn van oppervlaktemigratie, is de reactieve structuur ervan beter geschikt voor door licht uithardbare systemen met bepaalde duurzaamheidseisen voor oppervlakteprestaties.
Het product is voornamelijk geschikt voor UV-coatings op oplosmiddelbasis, UV-lichtuithardende systemen en sommige acrylharssystemen. Referentiedosering: 0,05%–1,0% van de totale formulering.
Problemen met het oppervlak van UV-lak gaan niet alleen over de vraag of de egalisatie goed is; de slipprestaties, het loslaten van de tape en de stabiliteit van het additief in de uitgeharde film zijn allemaal de moeite waard. Voor UV-systemen die de prestaties van het oppervlak op lange termijn moeten behouden, zorgt de keuze voor een reactief oppervlakteadditief ervoor dat het kan deelnemen aan de uitgeharde netwerkvorming, waardoor de nivellering en het slipeffect worden verbeterd en prestatieveranderingen als gevolg van migratie van additieven worden verminderd.
Veelgestelde vragen
Waarom is een reactief oppervlakteadditief duurzamer in UV-systemen dan een niet-reactief additief?
Niet-reactieve additieven zijn afhankelijk van de oppervlakteconcentratie; ze migreren tijdens het uitharden naar het filmoppervlak en zorgen voor oppervlaktemodificatie door hun aanwezigheid daar. Hun concentratie aan het oppervlak kan echter in de loop van de tijd veranderen door verdere migratie, oplosmiddelextractie of mechanisch contact. Reactieve additieven met functionele acrylgroepen copolymeriseren in het netwerk tijdens UV-uitharding, waardoor ze worden verankerd op de posities waar ze geconcentreerd waren op het punt van uitharding. Deze vergrendelde positie wordt tijdens de hele levensduur gehandhaafd en is niet onderhevig aan voortdurende herverdeling.
Heeft DH-4270 invloed op de uithardingssnelheid of de efficiëntie van de foto-initiator in UV-systemen?
Bij het aanbevolen doseringsbereik (0,05%–1,0%) nemen de reactieve acrylgroepen in DH-4270 deel aan de UV-geïnitieerde radicaalpolymerisatie naast de basisoligomeren en monomeren. Bij lage toevoegingsniveaus is het effect op de algehele uithardingssnelheid minimaal. Bij hogere doseringen moet het effect op het uithardingsprofiel worden geëvalueerd naast de prestaties van het doeloppervlak om het juiste toevoegingsniveau voor het specifieke UV-systeem te bevestigen.
