Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Hoe u een mislukte zoutsproeitest voor industriële coatings kunt oplossen
Industrie nieuws
Industriële uitrusting · Staalconstructies · Technische machines
Bij zoutsproeitesten in industriële apparatuur, staalconstructies en technische machines komt een situatie vaak voor: de coatingfilm ziet er compleet uit, de hechting chemicaliën geen heldere stoffen - maar na zoutsproeitesten verschijnen blaarvorming, roestvorming en kruip. De prestaties van zoutsproeisystemen zijn een systematische indicator; Problemen kunnen zich uittrekken van de substraatbehandeling tot aan de bewezen van de coating en het applicatieproces.
1
Controleer eerst het substraat – haast u niet om de coating te vervangen
Als olieverontreiniging, roest, oxidatie, stof of resten van voorbehandeling aanwezig zijn op het metalen substraatoppervlak, is de hechting tussen coating en substraat mogelijk niet voldoende stabiel. hoeveelheden zout water via kleine filmdefecten het grensvlak binnendringt, kunnen zich corrosiekanalen vormen. Substraatbehandeling vormt de basis van het volledige corrosiebeschermingssysteem.
2
Een compleet ongewenste film betekent niet dat er voldoende vereist is
Veel fouten bij zoutsproeien beginnen niet bij schijnbaar grote scheuren, maar ontwikkelen zich geleidelijk aan vanuit microporiën, gaatjes en plaatselijk synthetische zones in de film. Het oplossen van zoutsproeiproblemen betekent dat niet alleen moet worden onderzocht naar de vraag van de film "dekking heeft", maar ook naar de inherente spanning en het barrièrevermogen van de film.
3
De filmdikte is niet altijd beter als deze hoger
Het eenvoudigweg vergroten van de dikte kan een niet-uniforme binnen-buitendroging, achtergebleven oplosmiddelen, filmkrimp en veroorzaakte lokale spanning veroorzaken, waardoor uiteindelijk nieuwe zelfstandige punten ontstaan. Een uniforme filmdikte en een rationele structuur van het coatingsysteem zijn belangrijk dan de blindelings nastreven van dikte.
4
Primer, Mid-Coat en Topcoat moeten een compleet systeemvormen
Als de compatibiliteit tussen verschillende coatinglagen onvoldoende is, zelfs als de prestatietests van de lagen acceptabel zijn, kan er in combinatie zijn van falen tussen de lagen. Als zoutsproeien niet werkt, moet het hele coatingsysteem worden gecontroleerd – niet alleen de toplaag.
5
Scribe-locaties worden gemakkelijk een startpunt voor het falen van zoutsproeien
Als de corrosiebescherming en het grensvlakbeschermingsvermogen van de coating onvoldoende zijn, kan corrosie zich langs de kras naar beide zijden uittrekken, waardoor uiteindelijk een duidelijke roestverspreiding zichtbaar wordt. Wanneer de kraskruip ernstig is, is het isolerend vermogen van de coating en de stabiliteit van het grensvlak een gerichte analyse.
6
Additiefmatching kan ook de prestaties van zoutsproeien beïnvloeden
Een onvoldoende bevochtigings- en dispersietoestand veroorzaakt gemakkelijk een niet-uniforme pigment- en vulstofverdeling; onvoldoende egalisatie kan microdefecten op het filmoppervlak achterlaten; Door een slechte ontschuiming kunnen er belletjes of gaatjes achterblijven. Deze defecten zijn bij normale observatie misschien niet duidelijk, maar in een omgeving met zoutnevel worden de routes waarlangs vocht en zout de coating kunnen binnendringen.
7
Wanneer de zoutsproeifout al voorkomt: hoe diagnosticeren?
In plaats van een materiaal rechtstreeks te vervangen, onderzoek je systematisch: substraatbehandeling → structuur van het coatingsysteem → filmdikte → applicatiestatus → uithardingsomstandigheden → bepaling van de specificatie → locatie van de fout bij zoutsproeien. Bepaal eerst of de correlatie begint bij de kras, de rand, het gaatje of in de film en pas vervolgens de specifieke foutlocatie aan.
Samenvatting
Het falen van een industriële coating door zoutsproeien betekent niet noodzakelijkerwijs een slechte corrosieweerstand van de coating. Wat de zoutsproeiresultaten werkelijk beïnvloeden, is het uitgebreide beperkte vermogen dat wordt gevormd door de substraatbehandeling, de filmdichtheid, de structuur van het coatingsysteem, het applicatieproces, de uithardingsomstandigheden en de samenwerking tussen het geselecteerde systeem. Belangrijke gebieden waarop de nadruk moet liggen: dispersie van pigmenten en vulstoffen, filmdichtheid, eliminatie van luchtbellen en gaatjes, hechting van coatings en aanpassing van additieven.
Veelgestelde vragen
Wat is meestal de meest effectieve eerste correctieactie na het constateren van falende zoutsproeisystemen?
De meest effectieve eerste stap is de overeenkomstige van het beginpunt van de opslag: als de opslag begint bij de kras, focus dan op de corrosiebescherming van het coatingsysteem en de stabiliteit van het grensvlak; Als er blaarvorming ontstaat op het platte paneel, weg van de kras, zijn de filmdichtheid en de substraatbehandeling de belangrijkste aandachtspunten. Als u een gecorrigeerde actie uitvoert voordat het startpunt is verminderd, bestaat het risico dat de foutieve variabele wordt verminderd.
Verbeterd het gebruik van een zinkrijke primer altijd de zoutsproeiprestaties?
Zinkrijke primers bieden actieve kathodische bescherming die standaard epoxy- of polyurethaanprimers niet kunnen - vooral waardevol wanneer de kras- of coatingschade blank metaal blootlegt. Zinkrijke primers hebben echter hun eigen vereisten, en het aflaksysteem heeft nog steeds voldoende barrièrevermogen nodig. De zinrijke primer is een belangrijke hefboom, maar het volledige systeemontwerp doet er nog steeds toe.
