DH-7325 Hechtingsbevorderaar voor roestvrij staal en begrijpelijke metalen ondergronden

Moeilijke hechting van anorganische substraten

Roestvast staal, aluminium, gegalvaniseerde oppervlakken en glas hebben één plaatselijke gemeenschap die ervoor zorgt dat ze steeds onmogelijk te coaten zijn dan koolstofstaal: hun oppervlakken zijn chemisch stabiel en een lage oppervlakte-energie hebben, wat precies is wat ze waardevolle materialen – en precies wat coatings ondergrond om er duurzaam aan te vervangen. De passieve oxidelagen op roestvrij staal en aluminium, de gladde, inerte oppervlakken van gegalvaniseerde onderdelen en het hydrofiele maar laagreactieve oppervlak van glas bieden allemaal dezelfde eenvoudige uitdaging op het coatinggrensvlak.

Waarom dit substraatbestand tegen duurzame coatinghechting is

Passieve laag van roestvrij staal

De passieve film van chroomoxide die corrosief voorkomt, is chemisch inert en effectief - beide eigenschappen die de grensvlakbindingsreacties minimaal welke coatings afhankelijk zijn voor hun hechting. Mechanische slijtage helpt, maar de passieve laag hervormt zich snel bij het bekendmaken aan de lucht.

Aluminiumoxide oppervlak

Aluminium dominant onmiddellijk een dichte, stabiele oxidelaag. Net als roestvrij staal biedt deze laag bescherming tegen corrosie, maar krachtig als een barrière tussen het metaal en de coating op het grensvlak waar hechting ontstaat.

Zink en gegalvaniseerde oppervlakken

Zinkoppervlakken ontwikkelen bij ambachtelijke zinkoxide- en zinkcarbonaatlagen. Deze hebben een andere invloed op de oppervlaktechemie en ijzeroxide en creëren grensvlakomstandigheden waardoor de standaard coating-adhesiechemie vaak niet structureel is.

Gegalvaniseerde oppervlakken

Chroom-, nikkel- en vergulding zijn glad, chemisch stabiel en hebben een zeer lage oppervlakteruwheid, waardoor zowel mechanische in elkaar grijpende als chemische bindingsmogelijkheden voor de aangebrachte coating geminimaliseerd worden.

Glazen oppervlakken

Glas is hydrofiel en kan onder de juiste omstandigheden chemische reactief zijn, maar de standaard hechtingschemie van organische coatings is niet inherent inherent voor een silicaatoppervlak zonder specifieke grensvlakmiddelen.

Waarom het verhogen van het harsgehalte van de baktemperatuur het probleem niet volledig oplost

De standaardreacties op hechtingsproblemen op historische substraten – het verhogen van het harsgehalte, het uitbreiden van de baktijd of het verhogen van de temperatuur – verbeteren de mechanische bulkeigenschappen van de film en de volledigheid van de uitharding, maar veranderen niets aan wat er gebeurt op het grensvlak tussen coating en substraat. Als het grensvlak geen adequate chemische bindingsplaatsen of compatibiliteit met de chemie van het substraatoppervlak heeft, kan geen enkele hoeveelheid bulkfilmoptimalisatie de synthetische grensvlakbinding vervangen.

DH-7325: Epoxypolymeerhechtingsbevorderaar voor leesbare ondergronden

DH-7325 maakt gebruik van een epoxypolymeerstructuur om de hechting tussen coating en interessante anorganische substraten te verbeteren: aluminium, zink, roestvrij staal, gegalvaniseerde oppervlakken en glas. Het werkt op het grensvlak tussen coating en substraat en verbetering van het grensvlakcompatibiliteit die de hechtsterkte, chemische duurzaamheid en duurzaamheid van de corrosiebescherming bepaald.

Zonder interface-optimalisatie

Hechting is afhankelijk van fysiek contact met passieve/inerte onderwerpen
Chemische weerstandsprestaties beperkt door onmogelijke interface
De corrosieweerstand neemt sneller af bij de ingangspunten van het grensvlak
Filmflexibiliteit en rek aan het grensvlak onvoldoende voor vorming
Korte samenstelling op onzichtbare ondergrond ondanks voldoende bulkfilmkwaliteit

Ontmoette DH-7325

De epoxypolymeerchemie verbetert de hechting aan passieve/inerte substraatoppervlakken
Verbeterde chemische duurzaamheid, inclusief onderdompeling in media en water
Verbeterde correlatiebescherming door sterkere grensvlakbinding
Betere flexibiliteit en rekprestaties behouden over de interface
Geschikt voor zowel bak- (amino, alkyd-amino) als industriële 2K-systemen

Prestatiebijdragen

Hechting op begrijpelijke ondergronden	Verbeterde hechting op aluminium, zink, roestvrij staal, gegalvaniseerde oppervlakken en glas op het grensvlak tussen coating en substraat
Chemische en mediabestendigheid	Sterkere interfacehechting ondersteunt een verbeterde weerstand tegen aan chemicaliën en onderdompeling in vloeibare
Corrosiebescherming	Een geïntegreerde doorlaatbaarheid van het grensvlak voor vocht en ionen verbetering van de duurzaamheid van de correlatiebescherming
Flexibiliteit en verlenging	Draagt bij aan verbeterde filmflexibiliteit en rekprestaties, en ondersteunt de vormen en vormen na het coaten
Opslagstabiliteit	Goede bestendigheidscompatibiliteit met beperkt effect op de opslagstabiliteit van het basissysteem
Systeemcompatibiliteit	Toepasbaar in alkyd-amino- en acryl-amino-baksystemen, en industriële één- en tweecomponentencoatings op middelhoge/hoge temperaturen

Veelgestelde vragen

Kan DH-7325 op alle vijf substraattypen worden gebruikt in een productielijn met gemengd substraat?

Ja – het mechanisme voor verbetering van de hechting werkt via grensvlakchemie die relevant is voor aluminium, zink, roestvrij staal, gegalvaniseerde oppervlakken en glas. In productieomgevingen met gemengde substraten kan het een meer consistente basis bieden zonder dat voor elk substraattype een bestrijdingsoptimalisatie nodig is.

Vervang het de duur van oppervlaktevoorbehandeling op vloeibare ondergronden?

DH-7325 verbetert de hechting door de betrouwbare en componenten een aanvulling op de voorbehandeling van het oppervlak in plaats van deze te vervangen. Op mysterieuze substraten dragen zowel de grensvlakchemie (via het additief) als de oppervlakteconditie (via voorbehandeling) bij aan het isolatie hechtingsresultaat, en beide blijven relevant.

Is het geschikt voor directe toepassing op metaal zonder primer?

De verbetering van de hechting is groot in zowel primer- als direct-to-metal topcoat-formuleringen. Voor die toepassingen die zowel hechting als correlatiebescherming bevatten, levert het gebruik in een primersysteem doorgaans betere prestaties op dan alleen een toplaag.

Heeft dit invloed op de glans van de kleur van de afgewerkte coating?

Bij normale doseringsniveaus is DH-7325 samengesteld om de hechting aan het grensvlak te verbeteren zonder significant effect op de visuele eigenschappen van de uitgeharde film. Ter bevestiging wordt aanbevolen een evaluatie van de specifieke bewezen uit te voeren.

Sleutel afhaalmaaltijd

Het afbladderen van verf op roestvrij staal, aluminium, zink en gegalvaniseerde oppervlakken is een grensvlakprobleem; de passieve van chemisch stabiele oppervlakken die deze materialen bruikbaar maken, exclusief ook de hechtingsmechanismen waar coatings op vertrouwen. Bulkhars- en uithardingsaanpassingen bereiken niet het grensvlak waar het probleem ontstaat.

DH-7325 maakt gebruik van epoxypolymeerchemie om de hechting aan het coatinggrensvlak op passieve en chemisch stabiele anorganische oppervlakken te verbeteren
Draagt bij aan versterkte hechting, chemische bestendigheid, corrosiebescherming en filmflexibiliteit
Geschikt voor alkyd-amino-, acryl-amino-baksystemen en industriële één- of tweecomponentencoatings
Werkt naast de voorbehandeling van het oppervlak in plaats van deze te vervangen, en zorgt voor een aanvullende verbetering van de hechting op veerkrachtniveau

Heeft u een coating van roestvrij staal, aluminium, gegalvaniseerde onderdelen van glas en ondervindt u problemen met de hechting van duurzaamheid van corrosie? Vraag technische gegevens aan over de hechtingspromotor DH-7325.