Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Plastic Topcoat heeft zowel een hoge vaste stof, een lage viscositeit als een filmhardheid nodig - Hoe kies je de hars?
Industrie nieuws
Kunststof coatings · Hoogglanzende toplaag · 2K PU · AA-9188A
Bij daadwerkelijke toepassing moeten kunststofcoatings – naast het vereisen van filmhardheid en glans – ook de balans tussen de hechting van kunststofsubstraten, droogsnelheid en volheid van de film oplossen. Als de hars zelf een hoge viscositeit heeft, moet er meer oplosmiddel worden toegevoegd om de applicatieviscositeit te bereiken, wat niet alleen het vastestofgehalte zal beïnvloeden, maar ook het droogproces kan verlengen. Omgekeerd, als alleen de droogsnelheid wordt nagestreefd, kan onvoldoende filmvolheid, onvoldoende hardheid of een onbevredigende oppervlaktetoestand het resultaat zijn. Daarom heeft de balans tussen de moleculaire structuur van de hars, het vastestofgehalte en de viscositeit een relatief directe invloed op de uiteindelijke prestaties van kunststofcoatings.
Toepassingsviscositeit te hoog
Wanneer de hars zelf een hoge viscositeit heeft, heeft de formulering meer oplosmiddel nodig om de applicatiestatus aan te passen, waardoor de ruimte voor de vaste stof gemakkelijk wordt beperkt.
Droogsnelheid van film niet ideaal
De productie van kunststof onderdelen is meestal gericht op het productietempo. Als de folie langere tijd onvoldoende gedroogd blijft, heeft dit gevolgen voor de daaropvolgende montage, verpakking en transport.
Filmhardheid en volheid zijn moeilijk in evenwicht te brengen
Sommige formuleringen verminderen de volheid van de film om de hardheid te verbeteren, terwijl het overmatig nastreven van volheid de droging en hardheid van de film kan beïnvloeden.
Hechting van kunststofsubstraten is instabiel
Oppervlakte-energie van kunststofmateriaal, chemische structuur en andere factoren beïnvloeden de bevochtiging en hechting van coatings. Vooral bij kunststoffen met een lage oppervlakte-energie is het relatief moeilijk om voor de coating zelf een betrouwbare hechting te vormen.
Waarom een hoog vastestofgehalte met een lage viscositeit steeds belangrijker wordt voor kunststofcoatings
Een hoog vastestofgehalte en een lage viscositeit lijken tegenstrijdige indicatoren. Een hoger vastestofgehalte betekent meer coatingvormende componenten in het systeem, maar als de harsviscositeit daarmee ook stijgt, komen de productie, het verdunnen en het aanbrengen allemaal onder druk te staan. Daarom is voor kunststof topcoats niet het doel een "hoog vastestofgehalte" te bereiken; een "hoog vastestofgehalte plus een lage viscositeit" heeft een meer praktische toepassingswaarde. Een lage viscositeit geeft de formulering meer aanpassingsruimte, waardoor de applicatieviscositeit gemakkelijker te bereiken is, terwijl ook de impact van overtollig oplosmiddel op de droogsnelheid en de volheid van de film wordt verminderd.
AA-9188A: Laagmoleculaire, hoogvaste, gemodificeerde hars met lage viscositeit
AA-9188A is een gemodificeerde hars met laag molecuulgewicht, hoog vastestofgehalte en lage viscositeit, voornamelijk gebruikt voor coatingsystemen met hogere eisen aan het uiterlijk van de film en uitgebreide prestaties. De lage viscositeitskarakteristiek ervan kan een goede aanpassingsruimte voor de formulering bieden; terwijl het hoge gehalte aan vaste stoffen behouden blijft, helpt het de algehele systeemviscositeit te verminderen.
Na filmvorming kan de hars zorgen voor een goede filmhardheid en volheid, met bepaalde voordelen voor de oppervlaktetextuur die vereist is voor hoogglanzende toplagen van kunststof onderdelen. In tweecomponentensystemen kan AA-9188A verknopen met isocyanaat. De filmstructuur die wordt gevormd na verknoping is dichter en vertoont goede uitgebreide prestaties op het gebied van hardheid, zuur-/alkalibestendigheid, verwering en glansbehoud.
De hars heeft ook relatief sneldrogende eigenschappen en heeft tegelijkertijd een bepaalde verwerkingstijd. Daarom is de hars niet beperkt tot conventionele primers of midcoats, maar kan deze ook worden aangebracht op hoogglanzende éénlaags topcoats en blanke laksystemen. Bij daadwerkelijke toepassing moet de formulering verder worden aangepast op basis van het plastic substraat, de verhouding van het uithardingsmiddel, de applicatiemethode en de beoogde prestatie-eisen.
Samenvatting
Harsselectie voor kunststofcoatings is in wezen een zoektocht naar het evenwichtspunt tussen applicatieprestaties en filmprestaties. Voor hoogglanzende kunststof aflakken kan het simpelweg verhogen van de hardheid of het vastestofgehalte niet alle problemen oplossen; ook de viscositeit, droogsnelheid, filmvolheid en substraathechting moeten tegelijkertijd in aanmerking worden genomen. AA-9188A, met een laag molecuulgewicht, een hoog vastestofgehalte en een lage viscositeit als belangrijkste kenmerken - terwijl het ook snelle droging, hardheid en volheid combineert en een dichtere film vormt in combinatie met isocyanaat - is geschikter voor plastic topcoats, blanke lak en gerelateerde coatingsystemen met een hoger uiterlijk en uitgebreide prestatie-eisen.
Veelgestelde vragen
Waarom helpt een laag molecuulgewicht in een hars een hoog vastestofgehalte te bereiken bij een lage viscositeit?
De viscositeit in een polymeeroplossing wordt sterk beïnvloed door ketenverstrengeling, wat voornamelijk een functie is van het molecuulgewicht. Bij dezelfde massaconcentratie produceren polymeren met een lager molecuulgewicht minder en kortere ketenverstrengelingen, wat een lagere viscositeit oplevert. Dit betekent dat een hogere massa hars met een lager molecuulgewicht kan worden opgelost bij hetzelfde viscositeitsniveau vergeleken met een equivalent met een hoog molecuulgewicht, waardoor een hoger vastestofgehalte ontstaat bij een gelijkwaardige applicatieviscositeit. De wisselwerking is dat een lager molecuulgewicht vóór verknoping een effectievere verknoping tijdens het uitharden vereist om een gelijkwaardige filmhardheid en duurzaamheid te bereiken als een systeem met een hoger molecuulgewicht.
Welke NCO:OH-verhouding wordt aanbevolen bij gebruik van AA-9188A met isocyanaatverharder?
De optimale NCO:OH-verhouding hangt af van de hydroxylwaarde van de specifieke AA-9188A-formulering en de eigenschappen van de doelfilm. Een verhouding in het bereik van 1,0–1,3 NCO:OH is typisch voor 2K PU-kunststofcoatings: bijna stoichiometrisch voor de balans tussen flexibiliteit en hardheid, en iets te stoichiometrisch waar maximale hardheid en chemische bestendigheid prioriteiten zijn. De aanbevolen verhouding voor de specifieke hars moet worden bevestigd op het productgegevensblad, en de uiteindelijke verhouding moet worden geoptimaliseerd door middel van een formuleringsproef om de verwerkingstijd, droging, hardheid en hechting voor het specifieke substraat en de toepassingsomstandigheden in evenwicht te brengen.
