Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Het gebruik van etiketinkt is normaal bij het afdrukken: waarom verdwijnt deze na koeling?
Industrie nieuws
Voedseletiketten · Drankverpakkingen · Dagelijkse chemische etiketten · Medische etiketten
Bij het printen van voedseletiketten, drankverpakkingen, dagelijkse chemische etiketten en medische etiketten wordt een consistent patroon ontdekt: het etiket heeft een normale hechting onmiddellijk na het afdrukken, alle tests voldoen aan de eisen - maar na koude opslag van bevriezing begint de inkt af te werpen, af te pellen of kan zelfs door lichte verontreiniging van het substraat worden verwijderd.
In de meeste gevallen wordt dit niet veroorzaakt door de inkt zelf. Het probleem is het gecombineerde resultaat van het adhesiesysteem, de eigenschappen van het substraat, veranderingen in de omgeving en het op elkaar afgestemd van de aangewezen.
1 · Hechting bij omgevingstemperatuur ≠ Stabiliteit bij koude opslag
Voordat het afdrukken is voltooid: de inkthechting is normaal, de film ziet er volledig uit en de tests bij omgevingstemperatuur voldoen aan de vereisten. Maar deze ontdekken alleen op stabiele prestaties onder omgevingsomstandigheden; ze kunnen niet hetzelfde hechtingseffect beschermen na het optreden van koude opslag- of vriesomgevingen.
2 · Lage temperatuurveranderingen Materiaaltoestand
Na het optreden van de koude opslagomgeving: de temperatuur stijgt, de ondergrond trekt samen en ook de inktlaag verandert die mislukt. Als de maatverandering van inkt en substraat niet gesynchroniseerd is, neemt de grensvlakspanning geleidelijk toe en kan de hechting afnemen.
3 · Condenswater beïnvloedt de hechtingsprestaties
Wanneer producten uit een koude omgeving worden verwijderd, vormt waterdamp in de lucht gemakkelijk condensatie op het etiketoppervlak. Langdurige lekkage aan koude-warme cycli: vocht voortdurend in het grensvlak, de lokale hechtsterkte neemt af en inkt wordt vertrouwelijker voor verlies. Koude omgevingen testen daarom niet alleen de weerstand tegen lage temperaturen, maar ook de duurzaamheid vocht.
4 · Verschillende labelmaterialen gedragen zich anders
Gangbare labelmaterialen – PET, PP, PE, synthetisch papier, gecoat papier – verschillen qua oppervlakte-energie, krimpsnelheid en weerstand tegen lage temperaturen. Gelijkaardige inkt wordt gebruikt, kunnen de efficiënte prestaties aanzienlijk verschillen per substraat.
5 · Inktsysteem bepaalt de duurzaamheid bij lage temperaturen
Naast het substraat is het inktsysteem net zo belangrijk. Als de compatibiliteit tussen hars en voldoende onvoldoende is, is het hechtingssysteem volledig of de flexibiliteit slecht. In omgevingen met lage temperaturen is de kans groter dat de hechting en inkt verloren gaat.
6 · Waarom prima bij levering, maar verlies na koeling?
Wil je dat het product de fabriek verlaat: de inkt is uitgehard, de hechting aan de omgeving is normaal en het uiterlijk functionele geen defect. Na koude opslag, transport en koude-warme cycli: materialen trekken voortdurend samen en zetten uit, grensvlakspanning verandert voortdurend en de hechtingsprestaties nemen geleidelijk af - verborgen problemen geleidelijk aan aan het licht.
Samenvatting
Het afgeven van etiketinkt na koude opslag is gecombineerd het gecombineerde resultaat van een lage temperatuuromgeving, koude-warme cycli, substraateigenschappen en inkthechtingssysteem dat samenwerkt. Bij het analyseren van de inktverlies bij koude opslag is naast de inkt zelf ook het substraattype, het adhesiesysteem, de additieve matching en de feitelijk gebruiksomgeving een uitgebreide evaluatie nodig om de etiketstabiliteit op lange termijn in koude omgeving te verbeteren.
Omgevingstemperatuur pass ≠ stabiliteit bij koude opslag
Lage temperaturen veranderen de staat van de inkt en het substraat
Condensatieversterking van de hechting aan het grensvlak
Het substraattype beïnvloedt de hechting bij koude temperaturen
Het inktsysteem bepaalt de duurzaamheid bij lage temperaturen
Koud-warme fietsen brengen latente hechtingsproblemen aan het licht
Veelgestelde vragen
Bestaat er een standaardtest voor de hechting van etiketinkt bij koude opslag?
In de industrie worden verschillende testmethoden gebruikt: directe hechttesten in koude opslag (afpellen of afsnijden na een gedefinieerde koude opslagperiode), thermische schokcycli (meerdere snelle overgangen tussen koude en omgevingstemperaturen) en testen op condensatieweerstand (labels onderwerpen aan condensatieomstandigheden en vervolgens onmiddellijk de hechting testen). De specifieke methode en criteria moeten worden afgestemd op de werkelijke omstandigheden in de koelketen van het product en op de specificaties van de klant.
Heeft u een uithardingsniveau van de inktinvloed op de hechting bij koude opslag?
Ja maximaal. Onderuitgeharde inkt heeft een lagere crosslinkdichtheid en cohesiesterkte dan een volledig uitgeharde inkt, waardoor deze kwetsbaarder is voor de combinatie van verbrossing bij lage temperaturen en grensvlakspanning die verlies bij koude opslag veroorzaakt. Het betaalbare van volledige uitharding vóór aan de koude keten is een belangrijke basisverreiste, zelfs als de bewezen goed is afgestemd op prestaties bij koude temperaturen.
