Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van coatings, inkt, lijm en kleurpasta frustreert een situatie voortdurend de formuleringsingenieurs: in kleinschalige laboratoriumproeven presteert het additief goed: viscositeit, fijnheid, egalisatie en ontschuiming zijn allemaal bijna ideaal. Maar eenmaal op de productielijn begint het effect te fluctueren. Soms presteert de ene batch goed en vertoont de andere batch verschillen; soms zijn er helemaal geen laboratoriumproblemen, maar na opschaling, hervergroving, schuimvorming of egalisatie treedt achteruitgang op.
Waarom gedraagt dezelfde formulering zich anders op productieapparatuur?
Laboratoria gebruiken kleine hogesnelheidsdispergeerders, parelmolens of roerapparatuur - het materiaalvolume is klein, de temperatuur en snelheid zijn gemakkelijk te controleren. In de productie: het volume van de apparatuur neemt aanzienlijk toe, de materiaalcirculatiepaden veranderen, de afschuifintensiteit verschilt en de stijging van de systeemtemperatuur is meer uitgesproken. Zelfs met identieke grondstofverhoudingen kunnen de feitelijke verwerkingsomstandigheden en ervaringen met de additieven al veranderd zijn.
Wanneer het additief wordt toegevoegd, is geen irrelevante vraag. Voor dispergeermiddelen en bevochtigingsmiddelen: als het laboratorium pre-dispergeert vóór de toevoeging van pigment, maar productieaanpassingen resulteren in post-toevoeging, verandert de contacttijd en -toestand tussen additief en pigment - wat zich mogelijk manifesteert als een goede laboratoriumdispersie maar onstabiele fijnheid of opnieuw vergroeven in de productie.
Kleinschalige systemen hebben een klein volume en voeren relatief gemakkelijk warmte af. Nadat de batchgrootte van de productie toeneemt, wordt de warmte die wordt gegenereerd door snelle dispergeren en malen belangrijker: de systeemtemperatuur kan voortdurend stijgen. Temperatuurverandering heeft invloed op de harsviscositeit, de additieve toestand en de adsorptiebalans van het pigmentoppervlak.
"Hetzelfde toerental" betekent niet "dezelfde afschuifomstandigheden". Laboratoriumapparatuur en grote productieapparatuur verschillen qua waaiergrootte, structuur en materiaalstroom. Bij ontschuimers, dispergeermiddelen en egaliseermiddelen kan overmatige of langdurige afschuiving het eindresultaat beïnvloeden.
In kleine laboratoriumproeven wordt elke grondstof doorgaans nauwkeurig gewogen. In de productie, nadat de hoeveelheden grondstoffen zijn toegenomen, worden meetfouten, toevoegingsresiduen en het vastkleven van apparatuur aan de muur allemaal versterkt. Met name bij additieven met een laag toevoegingsniveau kan zelfs een kleine variatie in de werkelijke toevoegingsverhouding de uiteindelijke prestatie beïnvloeden.
Soms zijn de formulering en het proces niet veranderd, maar fluctueren de productieresultaten nog steeds. Batchveranderingen in hars, pigment, oplosmiddel en andere functionele materialen kunnen allemaal de grensvlakomgeving in het systeem veranderen. Het additief is niet veranderd, maar het systeem waarmee het wordt geconfronteerd, is subtiel veranderd.
In de fase van het opschalen van de productie is de belangrijkste vraag: "onder welke procesomstandigheden kan dit additief zijn functie stabiel uitoefenen?" Daarom is gelijktijdige verificatie nodig van: de volgorde van de toevoegingen, de dispersietijd, de afschuifomstandigheden, de productietemperatuur, verschillen in apparatuur, batches grondstoffen en de nauwkeurigheid van de toevoeging van additieven.
Als de prestaties van laboratoriumadditieven uitstekend zijn terwijl de opschaling van de productie onstabiel is, betekent dit niet noodzakelijkerwijs dat er iets mis is met het additief zelf. Wat in veel gevallen echt verandert, zijn de apparatuur, de afschuiving, de temperatuur, de toevoegingsmethode en de grondstofbatches. Om productie-instabiliteitsproblemen op te lossen, moet niet alleen naar het type additief en de dosering worden gekeken; de formulering en het proces moeten samen worden opgeschaald en geverifieerd. Kleinschalige proeven verifiëren "kan het werken"; opschaling van de productie verifieert "kan het consistent werken."