Wanneer de hechting op PP, PE, POM, EPDM-rubber of roestvrij staal voortdurend tekortschiet – zelfs na het wisselen van coating of het verhogen van de crosslinkerverhouding – zit het probleem meestal niet in de coating. Het leeft in de kloof tussen een chemisch inert substraatoppervlak en een coatingsysteem dat is ontworpen om te hechten aan een veel reactiever systeem.
Waarom substraten met een laag energieverbruik weerstand bieden tegen hechting
Oppervlakte-energie is de maatstaf voor hoe gemakkelijk een vloeistof of coating zich kan verspreiden op en chemisch kan interageren met een vast oppervlak. Polyolefinen zoals PP en PE hebben oppervlakte-energieën van ongeveer 29–36 mN/m – ruim onder de drempel van 38–40 mN/m waarbij de meeste coatingsystemen voldoende contact en hechting kunnen vormen. Roestvast staal, POM en EPDM-rubber hebben elk hun eigen barrières: gepassiveerde oxidelagen, kristallijne oppervlakken of chemisch inerte elastomere chemie waar conventionele coatings niet op betrouwbare wijze doorheen kunnen dringen of zich aan kunnen hechten.
Niet-polaire polyolefineoppervlakken met een oppervlakte-energie van minder dan 36 mN/m – de meeste coatingbindmiddelen kunnen niet effectief bevochtigen of hechten zonder oppervlakteactivatie
Zeer kristallijn polymeeroppervlak met lage chemische reactiviteit; bindingsplaatsen zijn schaars en coatings hebben een beperkt vermogen om te verankeren
Elastomeer oppervlak met niet-polaire verzadigde ruggengraat - inherent incompatibel met de polaire functionele groepen waar de meeste coatinghechtingsmechanismen op vertrouwen
Passieve chroomoxide-oppervlaktelaag die chemisch stabiel is en weinig reactieve bindingsplaatsen heeft - dezelfde eigenschap die corrosie voorkomt, beperkt ook de hechting
DH-7208: Halogeenvrij entcopolymeer substraatbehandelingsmiddel
DH-7208 is een halogeenvrij speciaal entcopolymeer ontworpen voor oppervlaktevoorbehandeling van moeilijk te coaten substraten – PP, PE, POM, EPDM-rubber en roestvrij staal – vóór het aanbrengen van PU-coatings, thermoplastische coatings of vacuümplateerprocessen. Door het substraatoppervlak vóór het coaten te behandelen, ontstaat een chemisch compatibel grensvlak waaraan de toplaag of galvaniseringslaag betrouwbaar en duurzaam kan hechten.
Prestatiebijdragen
Substraat- en procesdekking
| PP (polypropyleen) | Primair doelsubstraat — zorgt voor de oppervlakteactivatie die de lage oppervlakte-energie van PP op zichzelf niet kan bieden |
| PE (polyethyleen) | Gelijkaardig mechanisme als PP; HDPE en LDPE reageren beide op de voorbehandeling met een verbeterde hechting van de coating |
| POM (polyacetaal / delrin) | Het kristallijne oppervlak wordt na de voorbehandeling ontvankelijker voor coating, waardoor de hechtingsconsistentie wordt verbeterd |
| EPDM-rubber | Voorbehandeling met elastomeer substraat verbetert de hechting van coatings en overlays op rubberen afdichtingen en componenten |
| Roestvrij staal | Vermindert de barrière die wordt gevormd door de passieve oxidelaag, waardoor een betere grensvlakhechting voor toplagen wordt ondersteund |
| PU- en thermoplastische coatings | Compatibel met standaard PU-aflak- en thermoplastische coatingsystemen die na voorbehandeling worden aangebracht |
| Vacuüm plateren | Creëert een stabiele basis voor vacuümmetallisatieprocessen, waardoor de hechting en duurzaamheid van de galvanisering worden verbeterd |
Naleving
DH-7208 is halogeenvrij en geformuleerd om te voldoen aan de RoHS- en PFAS-gerelateerde vereisten, ter ondersteuning van de naleving van de regelgeving op het gebied van coatingtoepassingen in de auto-, consumentenelektronica- en medische apparatuur.
Veelgestelde vragen
Hechtingsfouten op PP, PE, POM, EPDM en roestvrij staal zijn fundamentele problemen met het substraatoppervlak en niet met coatingproblemen. De oplossing begint voordat het spuitpistool wordt opgepakt.
- DH-7208 wijzigt de chemie van het substraatoppervlak om bindingsplaatsen te creëren waaraan de coating kan verankeren
- Verbetert de hechting, de waterkookweerstand, de krimpbeheersing en de stabiliteit bij vacuümplating
- Halogeenvrij, voldoet aan RoHS- en PFAS-gerelateerde eisen
- Complementair aan de optimalisatie van de coatingformulering richten de twee benaderingen zich op verschillende delen van het hechtingssysteem