Fabrikant van siliconenontschuimers | Formules, specificaties en dosering

Productie-inzicht

Een kijkje in de productie van siliconenontschuimers: van ruwe siliconenolie tot voltooide formulering

Elke batch van siliconen ontschuimer geproduceerd op onze lijnen begint als ruwe methylsiliconenolie lang voordat het een stabiele, gebruiksklare vloeistof wordt. Het traject van basisolie tot eindproduct op siliconenbasis omvat verschillende gecontroleerde fasen, die elk rechtstreeks van invloed zijn op hoe snel het product het schuim afbreekt, hoe lang het schuim ervan weerhoudt terug te keren en hoe goed het stand houdt bij verschillende werktemperaturen en pH-omstandigheden. Het begrijpen van dit proces helpt verklaren waarom de details van de formulering net zo belangrijk zijn als het actieve ingrediënt zelf, en waarom twee producten die beide als siliconenontschuimer worden gelabeld, zich heel anders kunnen gedragen als ze eenmaal in een daadwerkelijke procesvloeistof worden gedoseerd. In de onderstaande secties worden de productiefasen doorlopen, het specificatiebereik over verschillende kwaliteiten, echte prestatiegegevens verzameld uit schuimkolomtests en doseringsrichtlijnen georganiseerd door de industrie, zodat een formulering kan worden afgestemd op een specifiek proces in plaats van alleen op uiterlijk te worden gekozen.

Selectie van grondstoffen

Basissiliconenolie wordt geselecteerd binnen een viscositeitsbereik van ongeveer 350 tot 1000 centistokes. Olie met een lagere viscositeit verspreidt zich sneller over een schuimfilm maar verliest eerder zijn effectiviteit, terwijl olie met een hogere viscositeit zijn positie langer behoudt maar langzamer verspreidt, dus de keuze hangt af van de beoogde toepassing.

Hydrofobe silicabehandeling

Pyrogeen silica wordt aan het oppervlak behandeld met silaankoppelingsmiddelen om het hydrofoob te maken voordat het in de siliconenolie wordt gemengd. Deze behandelde silica is wat het uiteindelijke siliconenontschuimingsmiddel zijn verlengde schuimonderdrukkingsvenster geeft in plaats van een enkele snelle knock-down.

Emulgering en homogenisatie

Het olie-silicamengsel wordt met behulp van niet-ionische emulgatoren onder krachtige menging in water gedispergeerd, waardoor druppelgroottes ontstaan die doorgaans tussen 1 en 5 micron liggen. Druppels buiten dit bereik scheiden zich af bij staan of verspreiden zich niet snel genoeg zodra ze aan een schuimsysteem worden toegevoegd.

Stabiliteit Afwerking

Verdikkingsmiddelen en conserveermiddelen worden toegevoegd in een laatste menggang, zodat de emulsie bestand is tegen fasescheiding, vries-dooistress en microbiële groei tijdens opslag, waardoor de siliconenontschuimer consistent blijft presteren vanaf de eerste liter van een vat tot de laatste.

Waarom schuim ontstaat in industriële vloeistoffen

Schuim ontstaat wanneer gas in een vloeistof wordt opgesloten door een film die sterk genoeg is om uit zichzelf niet in te storten. Oppervlakteactieve stoffen, eiwitten en bepaalde polymeren die vaak worden aangetroffen in verpulveringsvloeistof, verfbaden, coatings en biologische bouillons verlagen de oppervlaktespanning van de vloeistof en stabiliseren de wanden van elke bel. Dit is de reden waarom processen die een vloeistof mengen, roeren, pompen of beluchten de neiging hebben om het meeste schuim te genereren. Een ontschuimer werkt door een materiaal met een nog lagere oppervlaktespanning dan de oppervlakteactieve film in te brengen, de bellenwand binnen te dringen en deze te scheuren. Dit is de reden waarom een effectieve ontschuimer voldoende onoplosbaar moet zijn in de basisvloeistof om geconcentreerd te blijven op het beloppervlak in plaats van op te lossen in de bulkvloeistof, terwijl hij toch dispergeerbaar genoeg moet zijn om zich snel over een groot schuimoppervlak te verspreiden. Siliconenolie voldoet buitengewoon goed aan beide omstandigheden, wat de onderliggende reden is dat siliconenontschuimers sneller en consistenter presteren dan veel alternatieve chemicaliën onder een breed scala aan procesomstandigheden.

Technische specificaties voor alle productiekwaliteiten

Omdat geen enkele formulering in elk proces optimaal presteert, is de productie georganiseerd in verschillende soorten siliconenontschuimers, elk afgestemd op een andere combinatie van temperatuur, doseringsgevoeligheid en wettelijke vereisten. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de specificatiebereiken die doorgaans worden geproduceerd.

Parameter	Algemeen gebruik	Hoge temperatuurkwaliteit	Voedselcontactklasse	Geconcentreerde kwaliteit
Uiterlijk	Witte emulsie	Melkwitte emulsie	Witte emulsie, low odor	Gebroken witte viskeuze pasta
Actieve inhoud	12% – 15%	18% – 22%	10% – 12%	28% – 32%
Viscositeit (25°C)	200 – 500 mPa·s	400 – 900 mPa·s	150 – 400 mPa·s	1500 – 3000 mPa·s
pH-waarde	6,0 – 7,5	6,5 – 8,0	6,0 – 7,0	6,5 – 7,5
Ionische soort	Niet-ionisch	Niet-ionisch	Niet-ionisch	Niet-ionisch
Werktemperatuur	Tot 90°C	Tot 200°C	Tot 100°C	Tot 180°C
Verdunningsverhouding	1:5 tot 1:20	1:10 tot 1:30	1:5 tot 1:15	1:20 tot 1:50
Opslagstabiliteit	12 maanden	12 maanden	9 maanden	18 maanden

Prestatiegegevens over schuimonderdrukking

Siliconenontschuimers worden vaak vergeleken met minerale olie- en polyether-ontschuimers op twee manieren: hoe snel het bestaand schuim afbreekt en hoe lang het voorkomt dat schuim zich opnieuw vormt. Interne testen met een standaard schuimoplossing bij 25°C leverden de volgende vergelijking van de knockdown-tijd op.

Gemiddelde schuimknockdowntijd (seconden, lager is sneller)

De opening wordt groter bij hogere temperaturen. Ontschuimer op minerale olie heeft de neiging om zijn viscositeit te verliezen en controle te verspreiden boven de 80°C, terwijl een goed geformuleerd ontschuimer op siliconenbasis zijn knockdown-snelheid tot 200°C behoudt bij hoge temperaturen. Daarom blijft het de voorkeurskeuze voor hete procesbaden bij het verven, het maken van zwarte vloeistof voor het maken van papier en de behandeling van ketelwater.

Schuimhoogtevermindering in de loop van de tijd bij verschillende doseringsniveaus

Bij een dosering van 0,05% neemt de schuimhoogte in de testkolom binnen de eerste tien minuten met meer dan 80% af en blijft gedurende de rest van de observatieperiode onderdrukt. Bij de lagere dosering van 0,02% is de initiële knockdown langzamer en is er na twintig minuten enig schuimherstel zichtbaar. Daarom worden doseringsaanbevelingen altijd gegeven als een bereik in plaats van als een enkel vast getal; het juiste punt binnen dat bereik hangt af van hoe agressief de basisvloeistof schuimt.

Aanbevolen dosering per toepassingsindustrie

De dosering is niet uniform in alle sectoren, omdat de schuimneiging, de vloeistofviscositeit en de verwerkingstemperatuur allemaal variëren. De volgende bereiken weerspiegelen typische uitgangspunten die worden gebruikt vóór het afstemmen op een specifieke proceslijn. Beginnen aan de onderkant van een bereik en in kleine stappen opvoeren terwijl het monitoren van de schuimhoogte over het algemeen betrouwbaarder is dan beginnen bij de bovengrens, omdat overdosering af en toe een formulering kan destabiliseren of een zichtbaar residu op het oppervlak van het eindproduct kan achterlaten.

Industrie	Aanbevolen dosering	Werktemperatuur	Toevoegingsmethode
Papierproductiepulp en coating	0,02% – 0,08%	20°C – 60°C	Directe toevoeging tijdens kloppen of coatingmengen
Textiel verven en bedrukken	0,03% – 0,10%	Tot 130°C	Gedoseerde dosering in verfbad of opvulbak
Coatings en inkten op waterbasis	0,10% – 0,50%	Kamertemperatuur	Wordt toegevoegd tijdens de maal- en aflaatfase
Afvalwater- en beluchtingstanks	0,01% – 0,05%	Omgeving	Druppelvoeding op beluchtingspunt
Fermentatieprocessen	0,01% – 0,03%	28°C – 40°C	Steriele toevoeging via de voedingslijn
Voedselverwerking	Onder de wettelijke limiet, doorgaans minder dan 0,01%	Procesafhankelijk	Gecontroleerde dosering volgens de voedselveiligheidsrichtlijn
Productie van lijmen en afdichtingsmiddelen	0,05% – 0,30%	Kamertemperatuur	Toegevoegd tijdens snelle verspreiding
Metaalbewerkingsvloeistoffen	0,05% – 0,20%	Tot 60°C	Vóór verdunning tot concentraat gemengd

Waar elke formulering feitelijk wordt toegepast

Papier maken

Schuim dat ontstaat tijdens het verpulveren, lijmen en coaten verstoort de velvorming en laat oppervlaktedefecten achter. Een siliconen ontschuimer met snelle knock-down voorkomt gaatjes en strepen op het afgewerkte papieroppervlak en is bestand tegen de alkalische omstandigheden die gebruikelijk zijn bij pulpverwerking.

Afvalwaterbehandeling

Beluchtingsbassins genereren hardnekkig oppervlakteschuim dat over de tankwanden kan stromen. Een op het beluchtingspunt gedoseerd siliconen antischuimmiddel regelt de schuimhoogte zonder de biologische activiteit van het actiefslibproces te verstoren.

Fermentatie

Gasontwikkeling tijdens microbiële groei bouwt schuim op dat het bruikbare tankvolume vermindert. Een laaggedoseerd siliconenontschuimingsmiddel controleert deze schuimlaag en blijft compatibel met het biologische systeem, waardoor interferentie met de opbrengst of stroomafwaartse scheiding wordt vermeden.

Coatings en inkten

Lucht die wordt meegevoerd tijdens snelle verspreiding veroorzaakt oppervlaktekraters en verminderde glans. Ontschuimer op siliconenbasis die in de juiste fase van het maalproces wordt toegevoegd, verwijdert microbellen voordat ze vaste defecten in de gedroogde film worden.

Textielverwerking

Oppervlakteactieve stoffen die worden gebruikt bij het schuren, verven en wassen van baden schuimen sterk bij procestemperatuur. Een hittestabiele siliconenontschuimer houdt het badoppervlak helder, zodat de rollen en geleiders zonder schuiminterferentie lopen.

Voedselverwerking

Waar schuimbeheersing nodig is bij processen die met voedsel in aanraking komen, controleert een siliconenontschuimer van voedselkwaliteit, geformuleerd binnen de toegestane doseringslimieten, schuim tijdens kook-, fermentatie- of wasstappen zonder de smaak of het uiterlijk van het product te beïnvloeden.

Kwaliteitscontroleprocedures tijdens de productie

De consistentie tussen batches wordt gehandhaafd door middel van een vaste reeks controles in plaats van één enkele eindinspectie.

Inkomende grondstoffeninspectie

De viscositeit van de siliconenolie, de hydrofobe deeltjesgrootte van silica en de zuiverheid van de emulgator worden geverifieerd aan de hand van interne specificatiebladen voordat een batch de mengfase ingaat.

Viscositeitsmonitoring tijdens het proces

Tijdens de emulgering worden met gedefinieerde tussenpozen viscositeitsmetingen uitgevoerd om te bevestigen dat de druppelvorming plaatsvindt binnen het beoogde deeltjesgroottevenster.

Testen van schuimonderdrukking

Elke voltooide batch wordt getest in een gestandaardiseerde schuimkolom met behulp van een referentie-oppervlakteactieve oplossing om te bevestigen dat de knockdown-tijd en de onderdrukkingsduur voldoen aan de kwaliteitsspecificatie.

Stabiliteits- en houdbaarheidstesten

Monsters worden bewaard tijdens versnelde vries-dooicycli en opslag bij verhoogde temperatuur om te bevestigen dat de emulsie niet zal scheiden voordat deze de eindgebruiker bereikt.

Prestaties onder pH-omstandigheden

Procesvloeistoffen variëren sterk in pH, van zure metaalbewerkingsvloeistoffen tot sterk alkalische verpulpingsvloeistof, en een ontschuimer die goed presteert in het ene bereik kan zijn effectiviteit verliezen in een ander bereik. Ontschuimer op siliconenbasis is geformuleerd met niet-ionische emulgatoren, specifiek omdat niet-ionische systemen stabiel blijven over een breed pH-venster, in tegenstelling tot anionische emulgatorsystemen die kunnen afbreken in zeer zure of sterk alkalische vloeistoffen.

Relatieve efficiëntie van schuimonderdrukking over het hele pH-bereik

De onderdrukkingsefficiëntie van ontschuimers op siliconenbasis blijft relatief vlak binnen het hierboven weergegeven bereik van pH 2 tot pH 12, met slechts een bescheiden afname aan de uiterste uiteinden, terwijl ontschuimers op minerale olie een gestage daling laten zien naarmate de pH zich van neutraal verwijdert. Deze stabiliteit is een belangrijke reden waarom siliconenontschuimingsmiddel wordt gekozen voor verpulpingsvloeistof, die doorgaans sterk alkalisch is, en voor bepaalde metaalbehandelingsbaden die zuur zijn.

Problemen met veelvoorkomende schuimbeheersingsproblemen oplossen

Schuim komt kort na dosering terug

Dit geeft meestal aan dat de dosering onder de onderdrukkingsdrempel voor die vloeistof ligt, in plaats van dat het product faalt. Het stapsgewijs verhogen van de dosering binnen het aanbevolen bereik, of het overschakelen naar een hogere actieve inhoudsgraad, lost doorgaans het recidief op.

Emulsie scheidt tijdens opslag

Scheiding wordt meestal veroorzaakt door blootstelling aan vorst of opslag boven het aanbevolen temperatuurplafond. Voorzichtig opnieuw mengen kan soms de bruikbaarheid herstellen, maar containers die bevroren zijn moeten vóór gebruik worden beoordeeld.

Oppervlaktedefecten verschijnen in gecoate film

Een overdosering van siliconenontschuimer in een coatingformulering kan kratervorming veroorzaken in plaats van deze op te lossen. Door de dosering iets te verlagen en het toevoegingspunt te bevestigen, wordt dit meestal gecorrigeerd voordat de laatste maalfase plaatsvindt.

Verminderde effectiviteit bij hogere temperaturen

Een kwaliteit die voor algemeen gebruik minder effectief is naarmate de temperatuur van het bad stijgt, is een teken dat het proces het plafond van de werktemperatuur heeft overschreden, wat vraagt om een hogere temperatuurgraad in plaats van de dosering verder te verhogen.

Aanpassingsmogelijkheden voor specifieke formuleringen

Omdat de procesomstandigheden van productielijn tot productielijn verschillen, kunnen formuleringen op meerdere assen worden aangepast in plaats van te vertrouwen op één vast product. De actieve inhoud kan worden verhoogd of verlaagd om te passen bij de doseerapparatuur die al op een proceslijn is geïnstalleerd. De viscositeit kan worden aangepast tussen dunne, vrijstromende emulsies die geschikt zijn voor geautomatiseerde doseerpompen en dikkere, geconcentreerde pasta's die geschikt zijn voor handmatige dosering in kleinere batchtanks. De selectie van emulgatoren kan worden verschoven naar systemen die stabiel blijven in hard water of in de aanwezigheid van specifieke elektrolyten die in een bepaald procesbad worden aangetroffen. Wanneer een formulering moet voldoen aan de vereisten voor contact met voedsel, worden actieve ingrediënten en doseringsplafonds geselecteerd om binnen de toepasselijke wettelijke limiet voor dat gebruiksscenario te blijven. De verpakkingen kunnen worden gerangschikt in trommel-, IBC-bakken of kleinere emmerformaten, afhankelijk van het volume dat een faciliteit verbruikt per productiecyclus, en private labeling van verpakkingen is beschikbaar voor faciliteiten die de voorkeur geven aan een eigen merk op de container.

Richtlijnen voor verpakking en opslag

Pakketgrootte	Containertype	Opslagtemperatuur	Houdbaarheid
25 kg	Kunststof emmer	5°C – 35°C	9 – 12 maanden
200 kg	Stalen of kunststof trommel	5°C – 35°C	9 – 12 maanden
1000 kg	IBC-draagtas	5°C – 35°C	9 – 12 maanden

Bevriezing moet worden vermeden, omdat herhaalde cycli van bevriezen en ontdooien de emulsie kunnen breken en onomkeerbare scheiding kunnen veroorzaken. Containers moeten onmiddellijk na gebruik opnieuw worden afgesloten en uit de buurt van direct zonlicht worden bewaard, omdat langdurige blootstelling aan UV het emulgatorsysteem geleidelijk kan aantasten en de effectieve houdbaarheid kan verkorten.

Veelgestelde vragen over siliconenontschuimer

Hoe siliconenontschuimer op productieschaal te maken

Op productieschaal begint het maken van siliconenontschuimers met het selecteren van een basissiliconenolie met de beoogde viscositeit, en het vervolgens mengen met oppervlaktebehandeld hydrofoob silica om langdurige schuimonderdrukking op te bouwen. Dit mengsel wordt met behulp van niet-ionische emulgatoren onder hoge afschuifkracht mengen in water gedispergeerd om een stabiele emulsie te vormen met druppelgroottes in het bereik van 1 tot 5 micron. Verdikkingsmiddelen en conserveermiddelen worden in een laatste doorgang toegevoegd om de emulsie tijdens opslag en transport te beschermen, gevolgd door schuimkolomtesten voordat de batch wordt vrijgegeven voor verpakking.

Waar wordt siliconenontschuimer voor gebruikt?

Siliconenontschuimer wordt gebruikt om ongewenst schuim onder controle te houden in vloeibare processen waarbij oppervlakteactieve stoffen, agitatie of gasontwikkeling anders een schuimlaag zouden creëren. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer pulp en coating voor het maken van papier, verfbaden voor textiel, coatings en inkten op waterbasis, beluchtingstanks voor afvalwater, fermentatieprocessen, lijmproductie en vloeistofsystemen voor metaalbewerking. In elk geval wordt het toegevoegd in een lage dosering ten opzichte van het totale vloeistofvolume, omdat er slechts een kleine hoeveelheid nodig is om de oppervlaktespanning te verstoren die de schuimbellen bij elkaar houdt.

Wat kan naast siliconen als ontschuimer gebruikt worden

Afhankelijk van het proces kunnen verschillende materialen als ontschuimer worden gebruikt. Ontschuimer op basis van minerale olie is een goedkopere optie die geschikt is voor gematigde temperatuuromstandigheden. Ontschuimer van het polyethertype biedt een goede wateroplosbaarheid en wordt vaak geselecteerd voor systemen op waterbasis met vereisten voor biologische afbreekbaarheid. Ontschuimer op basis van vetzuuresters wordt veel gebruikt in voedselgerelateerde formuleringen. Poedervormige ontschuimer op silicabasis wordt gebruikt waar een vaste drager nodig is in plaats van een vloeibare emulsie. Elk type verschilt qua knockdown-snelheid, onderdrukkingsduur en temperatuurtolerantie. Daarom hangt de selectie van de formulering af van het specifieke vloeistofsysteem dat wordt behandeld.

Kunnen siliconen worden gebruikt als antischuimmiddel

Ja, siliconen zijn een van de meest effectieve materialen die beschikbaar zijn als antischuimmiddel. Dankzij de lage oppervlaktespanning kan het zich snel over een schuimfilm verspreiden en de belstructuur breken, terwijl het dankzij de chemische stabiliteit over een breed pH- en temperatuurbereik kan presteren in vergelijking met veel alternatieve chemicaliën. Siliconen kunnen op zichzelf worden gebruikt als actief antischuimmiddel of worden gemengd met andere componenten zoals polyether of vetzuuresters om de compatibiliteit met een specifiek vloeistofsysteem te verfijnen.

Wat is het meest voorkomende antischuimmiddel dat industrieel wordt gebruikt?

Op siliconen gebaseerde antischuimmiddelen en op polyether gebaseerde antischuimmiddelen zijn de twee meest gebruikte typen in industriële processen. Siliconenformuleringen hebben over het algemeen de voorkeur waar snelle knock-down, lage dosering en hoge temperatuur- of brede pH-tolerantie vereist zijn, zoals bij het maken van papier, coatings en afvalwaterzuivering. Polyetherformuleringen worden vaak geselecteerd wanneer oplosbaarheid in water en biologische afbreekbaarheid prioriteiten zijn, zoals bij bepaalde voedselverwerking en milieugevoelige toepassingen. De keuze hiertussen komt doorgaans neer op de temperatuur, de pH en het viscositeitsprofiel van de te behandelen vloeistof.

Wat is het verschil tussen ontschuimer op siliconenbasis en ontschuimer op siliconenbasis

De twee termen worden over het algemeen door elkaar gebruikt om dezelfde productklasse te beschrijven, hoewel 'op siliconen gebaseerde ontschuimer' vaker verwijst naar het eindproduct van de emulsie dat klaar is om te worden gedoseerd, terwijl 'op siliconen gebaseerde ontschuimer' ook de actieve siliconencomponent kan beschrijven in een bredere formulering die kan andere additieven bevatten. In praktische termen verwijzen beide naar een formulering die is opgebouwd rond siliconenolie en hydrofoob silica als het actieve schuimcontrolemechanisme.

Hoe moet siliconenontschuimer worden bewaard en opnieuw worden gemengd vóór gebruik

Siliconenontschuimer moet tussen ongeveer 5°C en 35°C worden bewaard, afgesloten worden gehouden en worden beschermd tegen direct zonlicht en temperaturen onder het vriespunt. Omdat het een emulsie is, kan er op natuurlijke wijze tijdens lange opslagperioden een kleine bezinking optreden. Daarom is het een goede gewoonte om een trommel vóór het doseren voorzichtig te schudden of te rollen, zelfs als het product er uniform uitziet. Als een container is blootgesteld aan vriesomstandigheden en zichtbare scheiding vertoont, kan een langzame opwarming in combinatie met mengen met lage afschuiving soms de bruikbaarheid herstellen, maar de batch moet worden gecontroleerd in een kleinschalige schuimtest voordat deze wordt gedoseerd in een volledige productierun om te bevestigen dat de prestaties niet zijn beïnvloed.

Een formulering afstemmen op een specifieke proceslijn

Het selecteren van de juiste kwaliteit siliconenontschuimer begint met het identificeren van de werktemperatuur van de vloeistof, het pH-bereik waarbinnen deze werkt en hoe agressief de basisoplossing schuimt onder normaal roeren. Een proces dat onder de 90°C draait met matige schuimvorming presteert doorgaans goed op een kwaliteit voor algemeen gebruik, terwijl continu gebruik boven de 100°C, zoals verfbaden of hete pulpsystemen, een hoge temperatuurkwaliteit vereist, geformuleerd met een hoger aandeel hittestabiele siliconenolie. Waar de afgewerkte vloeistof in contact komt met voedsel of een gereguleerd product, houdt een voedselcontactkwaliteit het actieve gehalte en de dosering binnen de toegestane limieten, terwijl het toch een effectieve knockdown oplevert. Compatibiliteitstesten op een klein monster van de daadwerkelijke procesvloeistof vóór volledige dosering zijn de meest betrouwbare manier om de dosering en het toevoegingspunt te bevestigen, aangezien twee vloeistoffen met een vergelijkbaar uiterlijk heel verschillend kunnen schuimen, afhankelijk van hun hoeveelheid oppervlakteactieve stoffen en mineraalgehalte.

Hantering en milieuoverwegingen

Siliconenontschuimer-emulsies worden over het algemeen behandeld als materialen met een laag risico, maar een paar praktische voorzorgsmaatregelen houden zowel het product als de werkomgeving in goede staat. Containers moeten gesloten worden gehouden wanneer ze niet worden gebruikt om huidvorming op het emulsieoppervlak te voorkomen en om verontreinigingen buiten te houden die microbiële groei zouden kunnen veroorzaken. Doseerapparatuur zoals pompen, druppelaars en doseerkleppen moeten periodiek worden gespoeld, omdat opgedroogd residu van een siliconenemulsie de toevoerleidingen geleidelijk kan vernauwen en de doseernauwkeurigheid in de loop van de tijd kan vertragen. Omdat siliconenontschuimer effectief is bij zeer lage concentraties, wordt doorgaans slechts een klein volume afgevoerd in verhouding tot de totale vloeistofdoorvoer van een proceslijn, en formuleringen van voedselcontactkwaliteit zijn specifiek ontworpen om binnen de toegestane restlimieten voor het beoogde gebruik te blijven. Morsen op harde vloeren kan slipgevaar veroorzaken vanwege de lage oppervlaktespanning van het materiaal, dus de standaard insluitings- en opruimingsprocedures die voor andere vloeibare proceshulpmiddelen worden gebruikt, zijn hier eveneens van toepassing.