Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Zoutsproeitest geslaagd — Waarom vertoont de klantlocatie nog steeds roest?
Industrie nieuws
Industriële corrosiebescherming · Auto-onderdelen · Technische machines
Bij industriële corrosiebescherming, auto-onderdelen, bouwmachines en metaalbeschermende coatingtoepassingen komt een situatie vaak voor: het product doorstaat de zoutsproeitest en alle testindicatoren voldoen aan de eisen, maar na feitelijk gebruik melden klanten roest, roestvlekken en zelfs plaatselijke corrosie op de coating.
In veel gevallen betekent dit niet dat de zoutsproeitest ongeldig is. Het betekent dat er verschillen zijn tussen de laboratoriumtestomgeving en de daadwerkelijke gebruiksomgeving, en dat de beschermende prestaties van de coating mogelijk eerder afnemen onder reële bedrijfsomstandigheden waarin meer factoren tegelijkertijd optreden.
7
Redenen waarom laboratoriumresultaten verschillen van veldprestaties
01 · Zoutsproeitest ≠ Geschikt voor alle omgevingen
Zoutsproeitesten worden voornamelijk gebruikt om de corrosiebestendigheid van de coating te beoordelen, maar de daadwerkelijke gebruiksomgeving is vaak complexer - inclusief voortdurend veranderende temperatuur en vochtigheid, afwisselend zon en regen, langdurige blootstelling aan UV en de effecten van zure, alkalische media of industriële verontreinigende stoffen. Deze factoren kunnen samen ernstiger zijn dan een enkele zoutnevelomgeving.
02 · Veldcorrosieomgeving is complexer
Onder werkelijke bedrijfsomstandigheden kunnen metalen oppervlakken langdurig in contact komen met regen en condensaat, zeezoutdeeltjes, zure regen of chemische media, en vervuiling door stof en sediment. Meerdere corrosieve media die samenwerken, versnellen de veroudering van de coating en de snelheid van substraatcorrosie.
03 · De kwaliteit van de toepassing heeft rechtstreeks invloed op de corrosiebescherming
Zelfs als de coating zelf goede prestaties levert, als het applicatieproces ter plaatse resulteert in onvoldoende laagdikte, ongelijkmatige coating, onvolledige uitharding of gemiste dekking aan randen en hoeken – dit worden de locaties waar corrosie voor het eerst optreedt, wat de algehele beschermende levensduur beïnvloedt.
04 · Substraatbehandeling bepaalt de stabiliteit van de hechting
Als vóór het coaten: de roestverwijdering onvolledig is, het oppervlak restolievervuiling heeft, er zoutverontreiniging aanwezig is of de oppervlakteruwheid ongepast is - al deze factoren verminderen de hechtsterkte tussen coating en substraat, waardoor de kans groter wordt dat corrosie zich vanaf het grensvlak gaat verspreiden.
05 · Structureel ontwerp beïnvloedt de prestaties op het gebied van corrosiebestendigheid
Sommige werkstukken die daadwerkelijk worden gebruikt, hebben gemakkelijk lasnaadzones, spleetstructuren, scherpe randen en dode hoeken, en locaties waar water zich ophoopt. Op deze plaatsen is de kans groter dat zich vocht en corrosieve media ophopen – en dit zijn ook de plekken waar de kans het grootst is dat er in het veld roest ontstaat.
06 · Langdurig onderhoud versnelt de veroudering van de coating
Naarmate de gebruiksduur toeneemt: de film veroudert geleidelijk, het barrièrevermogen neemt af en er vormen zich geleidelijk microscheurtjes. Zodra vocht, zuurstof en zoutionen de binnenkant van de coating binnendringen, kan zich geleidelijk corrosie ontwikkelen.
07 · Waarom het laboratorium prima is, maar het veld roest vertoont
Laboratoriumtests omvatten doorgaans gecontroleerde omstandigheden, gestandaardiseerde monsterpanelen en relatief eenvoudige corrosiefactoren. De omstandigheden van klanten in het veld moeten te maken krijgen met complexere omgevingen, langere servicecycli en meer oncontroleerbare factoren. Daarom betekent het feit dat dezelfde coating laboratoriumtests doorstaat, niet dat deze onder alle feitelijke bedrijfsomstandigheden precies dezelfde beschermende prestaties zal leveren.
Samenvatting
Een coating die de zoutsproeitest doorstaat maar bij de klant nog steeds roest vertoont, is fundamenteel het resultaat van verschillen tussen laboratoriumtests en daadwerkelijke gebruiksomgevingen, en de gecombineerde werking van applicatie, ondergrond en gebruiksomstandigheden.
Zoutsproeitesten weerspiegelen slechts een deel van de corrosiebestendigheid
Werkelijke omgevingen zijn meestal complexer
De kwaliteit van de applicatie heeft invloed op de uiteindelijke beschermingsprestaties
De behandeling van het substraat bepaalt de stabiliteit van de hechting op de lange termijn
Het structurele ontwerp heeft invloed op de plaats waar corrosie begint
Langdurig onderhoud versnelt de veroudering van de coating
Bij het analyseren van problemen met roest in het veld moet de beoordeling verder gaan dan de resultaten van de zoutsproeitesten. De daadwerkelijke gebruiksomgeving, het applicatieproces, de substraatbehandeling en het coatingsysteem moeten in een uitgebreide evaluatie worden gecombineerd – voor een nauwkeurigere bepaling van de oorzaak van corrosie.
Veelgestelde vragen
Bestaat er een test die de corrosieprestaties in het veld beter voorspelt dan alleen zoutsproeien?
Cyclische corrosietesten – waarbij zoutnevel, vochtigheid, droging en soms UV-blootstelling in een geprogrammeerde cyclus worden gecombineerd – worden over het algemeen beschouwd als representatiever voor reële gebruiksomstandigheden dan alleen continue neutrale zoutnevel. Voor specifieke omgevingen (zee, tropisch, industrieel) levert testen onder omstandigheden die de werkelijke corrosiefactoren die aanwezig zijn tijdens gebruik nabootsen, meer voorspellende resultaten op dan welke standaardtest dan ook.
Waarom corroderen randen en lasnaden het eerst, zelfs als de vlakke paneelgebieden nog intact zijn?
Randen en lassen verschillen systematisch van vlakke paneelgebieden: de filmopbouw is doorgaans dunner aan randen en lasprofielen als gevolg van oppervlaktespanningseffecten tijdens het aanbrengen, lasnaden hebben een hogere restspanning en beide zones hebben een complexere geometrie waardoor een uniforme dekking moeilijker te bereiken is. Dezelfde coating die een vlak oppervlak voldoende beschermt, heeft in deze kritieke zones mogelijk onvoldoende dekking om dezelfde blootstellingsomstandigheden te weerstaan.
