Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Metalen substraten blijven verf verliezen - ADP-hechtingsbevorderaar verbetert de hechting
Industrie nieuws
Industriële coating · Auto-onderdelen · Apparaten · Hardware · ADP
Terwijl de kwaliteitseisen voor industriële coatings blijven stijgen, worden metalen substraten zoals aluminium, zink, roestvrij staal en gegalvaniseerde onderdelen op grote schaal gebruikt in auto-onderdelen, apparaten, hardware en elektronische producten. Deze substraatoppervlakken zijn echter glad en de hechting is moeilijk. Als de hechting tussen coating en substraat onvoldoende is, kunnen tijdens de daaropvolgende verwerking of gebruik gemakkelijk verfverlies, barsten en andere problemen optreden, waardoor het uiterlijk en de levensduur van het product worden beïnvloed.
Alleen traditionele oppervlaktebehandeling
- Schuren, stralen of chemische voorbehandeling verhoogt de productiestappen en de kosten
- Resultaten beïnvloed door substraattype en procesomstandigheden
- Beperkte verbetering voor de hechting en duurzaamheid van de tussenlagen
- Kan niet eenvoudig meerdere substraattypen in één workflow verwerken
Met ADP-hechtingspromotor
- Verbetert de hechting van film op metaal zonder het bestaande productieproces te veranderen
- Verbetert tegelijkertijd de flexibiliteit, slagvastheid en veegvastheid met oplosmiddelen
- Helpt de baktemperatuur te verlagen — ondersteunt een energiezuinige productie
- Effectief op aluminium, zink, roestvrij staal en gegalvaniseerde substraten
ADP: Hechtingsbevorderaar voor moeilijke metalen ondergronden
ADP is een hechtingspromotor geschikt voor coatingsystemen die de hechting van films op aluminium, zink, roestvrij staal en gegalvaniseerde moeilijke metalen substraten verbetert. Terwijl het de hechting verbetert, verbetert het product ook de ductiliteit en slagvastheid van de film, waardoor de coating stabieler wordt onder invloed van buitenaf en minder snel barst of afbladdert. ADP verbetert ook de veegweerstand van films met oplosmiddelen en helpt de baktemperatuur van het systeem te verlagen, wat een energiezuinige productie en een verbeterde applicatie-efficiëntie ondersteunt.
Aanbevolen toevoeging: 0,5%–1,5% van het totale formuleringsgewicht, aanpasbaar op basis van systeemvereisten.
| Substraathechting | Verbetert de filmhechting op aluminium, zink, roestvrij staal en gegalvaniseerde substraten – vermindert verfverlies tijdens onderhoud |
| Slagvastheid | Verbetert de ductiliteit en slagvastheid van de film - coating is stabieler onder externe krachten |
| Bestand tegen oplosmiddelen | Verbetert de weerstand tegen afvegen met alcohol en organische oplosmiddelen - verhoogt de betrouwbaarheid van het gebruik |
| Baktemperatuur | Helpt de uithardingstemperatuur van het systeem te verlagen — ondersteunt een energie-efficiënte productie |
| Systeemcompatibiliteit | Geschikt voor aminobakcoatings en 2K PU industriële coatingsystemen |
Voor moeilijke metalen substraten zoals aluminium, zink, roestvrij staal en gegalvaniseerde onderdelen zijn traditionele processen alleen vaak onvoldoende om zowel hechting als uitgebreide filmprestaties te bereiken. Het op de juiste manier toevoegen van ADP-adhesiepromotor kan de hechting tussen film en substraat, de slagvastheid, de veegweerstand met oplosmiddelen en het aanpassingsvermogen van de verwerking verbeteren, wat een stabielere en betrouwbaardere oplossing voor industriële coating oplevert.
Veelgestelde vragen
Werkt ADP op alle genoemde metaalsubstraten in dezelfde dosering?
Het aanbevolen doseringsbereik van 0,5%–1,5% dekt het effectieve bereik van typische substraattypen. De optimale dosering binnen dit bereik kan variëren tussen substraattypen en coatingformuleringen; een proefevaluatie op het specifieke substraat en systeem met stapsgewijs aangepaste dosering is de aanbevolen aanpak om het optimale toevoegingsniveau vóór productie te bevestigen.
Kan ADP de baktemperatuur voldoende verlagen om koude uitharding of uitharding op kamertemperatuur mogelijk te maken?
ADP helpt de baktemperatuur te verlagen die nodig is bij aminobakken en 2K PU-systemen. Het kan de minimale uithardingstemperatuur verlagen ten opzichte van dezelfde formulering zonder ADP, maar maakt op zichzelf geen uitharding door kou of uitharding op kamertemperatuur mogelijk. De mate van temperatuurverlaging hangt af van het specifieke systeem en moet worden bevestigd door een uithardingsonderzoek onder de beoogde omstandigheden.
