Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Filmhechting voldoet aan de test: waarom laat de film na gebruik nog steeds los?
Industrie nieuws
Industriële coatings · Metalen substraten · DH-7326N
Bij industriële coatingtoepassingen is hechting altijd een belangrijke indicator geweest voor het evalueren van de prestaties van coatingfilms. Maar veel formuleringen stuiten op een situatie: wanneer het aanbrengen net is voltooid, vertoont de cross-cut test of rastertest normale resultaten - maar na een periode van onderdompeling in water, zoutsproeitesten, afvegen of zelfs koude-warmtecycli begint de film randopheffing en delaminatie van de tussenlagen te vertonen.
Hieruit blijkt dat de hechting tussen coating en substraat geen eenvoudige vraag is "is het plakkerig". De conditie van het substraatoppervlak, de interactie tussen hars en substraat en de interne structuur die wordt gevormd na het uitharden van de coatingfilm, hebben allemaal invloed op de uiteindelijke hechtingsstabiliteit.
4
Veelvoorkomende patronen van hechtingsproblemen nadat de eerste test is geslaagd
Veelvoorkomende problemen
1
Goede aanvankelijke hechting, maar neemt af na onderdompeling in water
Wanneer de film zich net heeft gevormd, kan deze stevig hechten, maar nadat water gedurende een lange periode in contact is gekomen met het grensvlak, wordt de hechting aan het grensvlak aangetast en kan geleidelijk delaminatie optreden.
2
Onstabiele hechting op metalen ondergronden
De oppervlakte-energie van het substraat en de chemische eigenschappen van aluminium, gegalvaniseerde metalen en soortgelijke materialen verschillen van gewone substraten. Als het hechtvermogen van de coating op het oppervlak onvoldoende is, treedt er gemakkelijk een afname van de hechting op.
3
Delaminatie tussen de lagen treedt gemakkelijk op
Als bij meerlaagse applicatiesystemen de hechting tussen de bovenste en onderste coatinglagen onvoldoende is, kan delaminatie bij voorkeur optreden op de tussenlaagposities na blootstelling aan water, zoutnevel of mechanische spanning.
4
Filmsterkte en hechting zijn moeilijk in evenwicht te brengen
Het simpelweg verhogen van de filmhardheid leidt niet noodzakelijkerwijs tot een betere feitelijke hechting. Wanneer de film te hard is en een bepaald rekvermogen mist, kunnen barsten en loslaten gemakkelijker optreden na impact of vervorming.
Waarom hechtingsproblemen niet altijd alleen maar ‘slechte substraatbehandeling’ zijn
De reactie van veel mensen bij het oplossen van hechtingsproblemen is het versterken van het reinigen, schuren of oppervlaktebehandeling van de ondergrond. Deze stappen zijn natuurlijk belangrijk, maar als de oppervlaktebehandeling al aan de eisen voldoet en de film nog steeds gemakkelijk loslaat, moet de grensvlakbinding tussen coating en substraat verder worden onderzocht.
Nadat de coating is uitgehard, blijft deze niet simpelweg "bovenop" het substraatoppervlak zitten; hij moet een relatief stabiele grensvlakverbinding vormen. Als de interactie tussen het harssysteem en het substraat relatief zwak is, zelfs als het filmoppervlak er compleet uitziet, kan het grensvlak nog steeds de eerste positie zijn die faalt bij blootstelling aan water, zoutnevel of mechanische actie.
Tegelijkertijd zullen de mate van verknoping, de elasticiteit en de slagvastheid van de film zelf ook van invloed zijn op de vraag of deze grensvlakbinding op lange termijn kan worden gehandhaafd. Daarom kan het verbeteren van de hechting niet alleen gericht zijn op de behandeling van het substraat vóór het aanbrengen; het is ook noodzakelijk om manieren te vinden om de grensvlakwerking vanuit de coatingformulering te versterken.
DH-7326N: Polyether-gemodificeerde siloxaan-adhesiepromotor
DH-7326N is een polyether-gemodificeerde siloxaanhechtingspromotor. Het kenmerk ervan is dat het kan deelnemen aan grensvlakwerking, waardoor de hechting tussen de coating en het contactoppervlak wordt versterkt, terwijl het ook een bepaald verbeterend effect heeft op de filmstructuur. Omdat het product een goede stabiliteit heeft, ondergaat het niet gemakkelijk hydrolyse wanneer het in formuleringen wordt gebruikt, en heeft het relatief weinig invloed op de opslagstabiliteit van het systeem.
Wanneer het wordt aangebracht op een coatingsysteem, kan het worden gebruikt om de hechting van het substraat en de verbinding tussen meerdere coatingfilms te verbeteren, en om de trekprestaties en elasticiteit van de film te helpen verbeteren. In termen van duurzaamheid kan DH-7326N worden gebruikt om de weerstand van de film tegen onderdompeling in water bij omgevingstemperatuur, zoutnevel, kokend water en vegen verder te verbeteren, terwijl ook rekening wordt gehouden met bepaalde mechanische eigenschappen.
Het product is geschikt voor aminobakcoatings en 2K PU-coatingsystemen. Referentiedosering: 0,5%–1,5% van de totale formulering. De daadwerkelijke toepassing kan worden aangepast op basis van het harstype, de substraateigenschappen en de doelprestaties.
| Substraathechting | Neemt deel aan grensvlakwerking en versterkt de hechting tussen coating en substraatoppervlak |
| Tussenlaagverlijming | Verbetert de hechting tussen coatinglagen in meerlaagse applicatiesystemen |
| Filmtrek en elasticiteit | Helpt de trekprestaties en elasticiteit te verbeteren — coating is stabieler onder externe krachten |
| Duurzaamheid | Verbetert de weerstand tegen onderdompeling in water bij omgevingstemperatuur, zoutnevel, kokend water en afvegen |
| Opslagstabiliteit | Goede hydrolysebestendigheid — heeft niet gemakkelijk invloed op de opslagstabiliteit van het systeem |
| Systeemcompatibiliteit | Geschikt voor aminobakcoatings en 2K PU industriële coatingsystemen |
Samenvatting
De hechting van coatings wordt niet bepaald door één enkele indicator. Naast het reinigen van het substraat en de oppervlaktebehandeling hebben ook de grensvlakbinding tussen hars en substraat, de verknopingsstructuur in de film en de taaiheid van de coatinglaag zelf invloed op de hechtingsprestaties op de lange termijn. Wanneer de situatie van "de eerste test slaagt, maar loslaat na onderdompeling in water of zoutnevel" zich voordoet, is het beter om de formulering vanuit twee richtingen verder aan te passen: grensvlakbinding en de algehele filmstructuur, in plaats van simpelweg de harshardheid te verhogen of het substraat herhaaldelijk te behandelen.
Veelgestelde vragen
Waarom is de weerstand van DH-7326N tegen hydrolyse van belang voor een hechtingspromotor?
De siloxaanchemie is vanwege zijn hechtingsbevorderingsmechanisme afhankelijk van Si-O-binding op het grensvlak van coating en substraat. Als de siloxaangroepen voortijdig hydrolyseren – in de natte coating vóór het uitharden, of in de uitgeharde film tijdens blootstelling aan water of vocht – wordt de grensvlakbinding verbroken en gaat de hechtingsprestatie verloren. De polyethermodificatie en chemische structuur van de DH-7326N zijn ontworpen om hydrolyse te weerstaan, waardoor de integriteit van de grensvlakbinding behouden blijft onder de natte omstandigheden waarmee de coating tijdens gebruik te maken krijgt.
Kan DH-7326N de hechting verbeteren in meerlaagse systemen waarbij de breuk zich tussen twee coatinglagen bevindt in plaats van op het substraat?
Ja – naast de substraathechting kan DH-7326N ook de hechting tussen de lagen in meerlaagse systemen verbeteren. Voor defecten tussen de lagen die worden waargenomen na onderdompeling in water of mechanische spanning, wordt DH-7326N toegevoegd aan de primer- of tussenlaag die defecten vertoont aan het bovenste grensvlak. Het specifieke toevoegingspunt en de dosering moeten worden bevestigd door middel van proefevaluatie voor het specifieke meerlaagse systeem.
