Bij de productie van coatings en inkten op basis van oplosmiddelen is de kwaliteit van de pigmentdispersie geen secundaire zorg; het is de fundamentele variabele die de consistentie, kleursterkte, glans en de vraag van het herhaaldelijk tijdens de duurzame periode stabiel blijft, bepalend. Hoge pastaviscositeit, opnieuw verkleuren na opslag en drijven van overstromen in elektrische systemen zijn allemaal diagnostische signalen van dezelfde onderliggende probleem: onvoldoende pigmentstabilisatie.
Prestatiegevolgen van slechte pigmentverspreiding
Wanneer pigmentdeeltjes niet volledig worden bevochtigd, gedeaggregeerd en sterisch gestabiliseerd, stromen de effecten door elke stroomafwaartse toepassingsparameter:
Een hoge snelheid van de pasta vertraagt de maaldoorvoer, verhoogt de hoeveelheid per batch en beperkt de maximaal haalbare pigmentbelasting zonder dat dit ten koste gaat van de verwerkbaarheid.
Pseudo-verdikking door uitgevlokt pigment maakt het moeilijk om de aangebrachte coating te spuiten of te borstelen met de vergelijkbare flexibiliteit, waardoor applicatiefouten en een inconsistente laagopbouw ontstaan.
Uitgevlokte of opnieuw vermalen pigmentdeeltjes verspreid het licht niet-uniform, wat leidt tot glansvermindering, kleurverschuiving over het paneel en het vrijwel zwevende/vloeiende patroon dat zichtbaar is in metalen en multi-pigmentsystemen.
Deeltjes die niet sterisch gestabiliseerd zijn, blijven tijdens opslag opnieuw agglomereren. Houd er rekening mee dat tests binnen de specificaties bij verzending een onaanvaardbare kleurontwikkeling kunnen beïnvloeden tegen de tijd dat deze overbodig is geworden.
Waarom langdurig frezen de chemische stabilisatie niet kan vervangen
Een veel verrassende reactie op een hoge pastaviscositeit en het opnieuw vergroeven is het voortzetten van de maaltijd, het verhogen van de maalintensiteit of het verminderen van de pigmentbelasting. Elk van deze verbeteringen brengt productiekosten met zich mee zonder de onderliggende oorzaak aan te pakken – en geen van deze verhindert de heragglomeratie van deeltjes zodra de energie-input gestopt is.
- Hoge oppervlakte-energie stimuleert de heraggregatie van deeltjes onmiddellijk na het malen
- De krachtig krachtige krachtige er uitgevlokte netwerken ontstaan
- Kleur beneden sterkte theoretisch maximum
- Koolzwart – groot oppervlak, zeer gevoelig voor aggregatie
- Opslagstabiliteit onvoldoende zonder voortdurende mechanische input
- Meerdere ankergroepen adsorberen sterk aan het pigmentoppervlak
- Polymeerketen biedt een sterische barrière die haarcontact voorkomt
- De sterkte blijft laag, zelfs bij hoge pigmentconcentraties
- Carbon black-oppervlak effectief gepassiveerd en gestabiliseerd
- Stabiliteit duurzaam gedurende de duurzame periode zonder mechanische tussenkomst
DH-6329 — Polymeer hyperdispergeermiddel voor systemen op oplosmiddelbasis
DH-6329 Prestatieprofiel
| Prestatiegebied | Voordeel | Toepasselijke pigmenttypen |
| Viscositeitscontrole | Vermindering van de elasticiteit van de pasta bij de onvermijdelijke pigmentbelasting, waardoor pseudo-verdikking wordt geëlimineerd; handhaaft Newtoniaans-achtig stromingsgedrag | Koolzwart, anorganische pigmenten, organische pigmenten |
| Dispersie Fijnheid | Vergemakkelijkt een complete de-aggregatie tijdens het malen; bestaan de maalfijnheid zonder langdurig malen | Koolzwart, fijne organische pigmenten |
| Opslagstabiliteit | Sterische stabilisatie voorkomt heragglomeratie tijdens opslag; zacht sediment, indien aanwezig, wordt gemakkelijk opnieuw gedispergeerd | Alle pigmentsoorten in oplosmiddelhoudende systemen |
| Kleurontwikkeling | Volledig gedispergeerde deeltjes leveren maximale kleursterkte per eenheid pigment; vermindert de hoeveelheid op gebruiksniveau | Koolzwart (githeid), organische pigmenten (chroma) |
| Glansbijdrage | Een fijnere, meer uniforme deeltjesverdeling een gladder filmoppervlak en een meetbaar hogere eikel | Alle pigmentsoorten |
| Drijf-/overstromingsreductie | Een regelmatige pigmentverdeling voorkomt differentiële deeltjesmigratie tijdens filmvorming | Multi-pigment- en metaalsystemen |
Applicatiesystemen
Formuleringsrichtlijnen
| Parameter | Aanbeveling | Opmerkingen |
| Toevoegingsfase | Mengen met pigment vóór het malen | Het vooraf bevochtigen van pigment met dispergeermiddel voordat het maalstadium ingaat, maximaliseert de oppervlaktedekking en verkort de maaltijd |
| Doseringsbereik | 5–30% op pigmentgewicht (afhankelijk van pigmenttype) | Koolzwart en fijne organische pigmenten doorgaans een hogere belading; anorganische pigmenten pils. Optimaliseer door maalfijnheid en probleemcurve. |
| Compatibiliteit met hars | Brede compatibiliteit met olie-gemodificeerde alkyd-, acryl-, polyester- en NC-harsen | Controleer de specifieke productiehars voordat de extensie wordt vergrendeld |
| Overdosering Let op | Overmatige belasting kan de hechting tussen de lagen in meerlaagse systemen verminderen | Voerpeeling- en kruisingstests uit op productiedoseringsniveaus |
Veelgestelde vragen
Conventionele dispergeermiddelen zorgen doorgaans voor bevochtiging en enige mate van elektrostatische stabilisatie. Polymere hyperdispergeermiddelen bieden zowel een sterke meerpuntsverankering van het pigmentoppervlak als een lange polymeerstabiliserende keten die een sterke sterische barrière tussen deeltjes onmogelijk, waardoor ze voldoende vruchtbaar zijn in het voorkomen van heragglomeratie in uitdagende pigmentsystemen zoals roet en fijne organische pigmenten.
Bij correcte doseringsniveaus is DH-6329 goed compatibel met standaard meerlaagse systemen. Een overmatige hoeveelheid dispergeermiddel kan een barrière-effect creëren op het filmoppervlak, waardoor de hechting tussen de lagen kan afnemen. Test altijd met de indirecte productiedosering met de specifieke combinatie van hars en blanke lak die in uw proces wordt gebruikt.
Ja. Carbon black is een van de meest uitdagende pigmenten om te verspreiden en te stabiliseren vanwege het grote oppervlak en de sterke neiging tot aggregaatvorming. De multi-ankerarchitectuur van de DH-6329 is bijzonder effectief bij de dekking van het carbonblackoppervlak en levert meetbare vloeistoffen op het gebied van straalheid (L*-waarde), sterkte van de pasta en opslagstabiliteit in zwarte pastasystemen.
DH-6329 is hoofdzakelijk samengesteld voor systemen op oplosmiddelbasis. Voor kleurpastatoepassingen op waterbasis wordt een waterverdraagzaam dispergeermiddel uit ons assortiment aanbevolen. Neem contact op met ons technisch team om het juiste product voor uw specifieke watergedragen vereisten te aanbevolen.
Sleutel afhaalmaaltijd
Een hoge resolutie van de pasta en het opnieuw vergroeven zijn geen problemen met de productie; het zijn problemen met de pigmentstabilisatie. Het langdurige van de maaltijd van het verminderen van het pigmentgehalte pakt het waarschijnlijk aan, niet de oorzaak. Een goed geselecteerd polymeer hyperdispergeermiddel zorgt voor de oppervlakteverankering en sterische stabilisatie die heragglomeratie voorkomt voordat deze begint - wat zorgt voor een lagere stabiele bij hogere pigmentbelasting, betere kleurontwikkeling en opslagstabiliteit die gedurende de hele duurzame periode van het product behouden blijft. Voor de keuze van kleurpasta's en gepigmenteerde coatings op oplosmiddelbasis is de selectie van dispergeermiddelen een van de meest krachtige krachtige beslissingen die beschikbaar zijn.
Vraag technische gegevens en monsters aan van de DH-6329
Ons technisch team biedt TDS, applicatienotities en ondersteuning voor doseringsoptimalisatie voor carbon black- en organische pigmentsystemen.