Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Kan de baktemperatuur niet verlaagd worden? De kruisverbindingsreactiesnelheid kan onvoldoende zijn
Industrie nieuws
Industriële bakcoatings · Aminobakken · DH-7356N
Bij industrieel bakken, metaalbakken en spoelcoatingsystemen is bakken een belangrijke fase in de filmvorming. Na verwarming verknopen de aminohars en de hydroxylhoudende hars zich om een stabielere filmstructuur te vormen. Of de verknopingsreactie voldoende is, heeft rechtstreeks invloed op de hardheid, waterbestendigheid, corrosieweerstand en mechanische prestaties van de uiteindelijke film. Maar bij de daadwerkelijke productie is de baktemperatuur niet altijd hoger hoe beter; de omstandigheden van de apparatuur, het productietempo en de hittebestendigheid van het substraat leggen allemaal beperkingen op aan het uithardingsproces.
Baktijd te lang: beïnvloedt de efficiëntie
Als de reactiesnelheid van het systeem laag is, kan alleen de baktijd worden verlengd om de beoogde prestaties te bereiken, waardoor de productiecyclustijd eenvoudig wordt verlengd.
De filmprestaties nemen af nadat de temperatuur is verlaagd
Wanneer de baktemperatuur beperkt is, kan de verknoping tussen harsen onvoldoende zijn, wat zich uiteindelijk manifesteert als onvoldoende hardheid, waterbestendigheid of chemische bestendigheid.
Filmhardheid en duurzaamheid moeilijk te bereiken
Wanneer de verknopingsdichtheid onvoldoende is, is de interne structuur van de film onvolledig en kunnen de prestaties merkbare veranderingen vertonen onder invloed van vocht, vochtige omgevingen of externe mechanische actie.
Genezingsomstandigheden moeilijk te verenigen tussen verschillende systemen
Watergedragen en oplosmiddelgedragen coatings hebben verschillende formuleringsstructuren. Verschillende harscombinaties vereisen verschillende reactieomstandigheden en het katalysatorsysteem moet worden aangepast aan de specifieke formulering.
Waarom het verhogen van de baktemperatuur niet altijd de goede oplossing is
Een hogere baktemperatuur betekent een hoger energieverbruik en hogere belasting van de apparatuur; sommige substraten of composietstructuren kunnen niet langdurig hoge temperaturen verdragen. Bovendien, als de temperatuur eenvoudigweg wordt verhoogd zonder de reactie-efficiëntie tussen harsen te verbeteren, zal de daadwerkelijke uitharding mogelijk niet verbeteren zoals verwacht. De rol van een zure katalysator is het versnellen van de verknoping tussen aminohars en hydroxylhoudende hars vanuit een reactiekinetisch perspectief, waardoor het systeem onder relatief beperkte bakomstandigheden een goed uithardingseffect kan verkrijgen. Een katalysator van het geblokkeerde type kan katalytische activiteit leveren die wordt veroorzaakt door temperatuur, waardoor de relatieve stabiliteit tijdens opslag en werking tijdens het bakken behouden blijft.
DH-7356N: Geblokkeerde sulfonzuurkatalysator
DH-7356N is een geblokkeerde sulfonzuurkatalysator, die voornamelijk wordt gebruikt om de verknoping tussen aminoharsen en hydroxylhoudende harsen te bevorderen. Tijdens het bakken, wanneer de temperatuur de juiste omstandigheden bereikt, treedt de katalysator geleidelijk in werking, waardoor de vernettingsefficiëntie in het systeem wordt verbeterd, waardoor de tijd die nodig is om de beoogde uithardingsgraad te bereiken wordt verkort, of tot op zekere hoogte de vereiste uithardingstemperatuur wordt verlaagd.
Voor de filmprestaties zorgt voldoende verknoping ervoor dat de coating een betere hardheid, glans en vochtbestendigheid verkrijgt, terwijl ook enige verbetering in de corrosieweerstand en mechanische prestaties wordt geboden. DH-7356N kan worden gebruikt in bakcoatings op water- en oplosmiddelbasis, geschikt voor autocoatings, blikcoatings, spoelcoatings, aluminiumcoatings op spoel, industrieel bakken en metaalbaksystemen. Referentiedosering: 1%–5% van de totale formulering. De daadwerkelijke toepassing moet worden aangepast op basis van het harstype, de aminoharsverhouding, de baktemperatuur en de baktijd.
Een langzame uithardingssnelheid betekent niet dat de enige oplossing het verhogen van de temperatuur of het verlengen van de tijd is. Voor systemen die zijn samengesteld uit aminohars en hydroxylhoudende hars kan een goed ontworpen katalysator de verknopingsefficiëntie verder verbeteren, waardoor de formulering goede filmprestaties kan bereiken onder beperkte bakomstandigheden. Een geblokkeerde sulfonzuurkatalysator is beter geschikt voor systemen die zowel opslagstabiliteit als bakreactie-efficiëntie in evenwicht moeten brengen.
Veelgestelde vragen
Hoe verschilt een geblokkeerde zuurkatalysator van een vrije zuurkatalysator in een bakcoatingsysteem?
Een vrije zuurkatalysator is actief bij omgevingstemperatuur en begint de verknopingsreactie onmiddellijk na het mengen te katalyseren - wat de verwerkingstijd en opslagstabiliteit aanzienlijk kan verkorten, en ervoor kan zorgen dat de coating tijdens opslag voorgeleert. De zuurfunctionaliteit van een geblokkeerde katalysator is chemisch beschermd, zodat deze inactief is bij omgevingstemperatuur en de actieve zuursoort pas vrijkomt wanneer de formulering tijdens het bakken wordt verwarmd tot de deblokkeringstemperatuur. Dit maakt een veel betere opslagstabiliteit mogelijk, terwijl er nog steeds katalytische activiteit wordt geboden waar deze nodig is: tijdens het uitharden.
Kan DH-7356N worden gebruikt in ééncomponent baksystemen op waterbasis?
Ja – DH-7356N is specifiek bedoeld voor gebruik in bakcoatingsystemen op water- en oplosmiddelbasis. De geblokkeerde structuur is ontworpen om opslagstabiliteit te bieden in het ééncomponentsysteem, terwijl de katalytische activiteit vrijkomt tijdens het uitharden in de oven. De opslagstabiliteit moet worden bevestigd door testen op verouderde monsters van de specifieke formulering op waterbasis, omdat de pH van het systeem en andere componenten de blokkeringsstabiliteit in de loop van de tijd kunnen beïnvloeden.
